Высокомарганцевая сталь подвижный фиксированный конус для дробилки / дробилка

Чашевые вкладыши из высокомарганцевой стали для тяжелых условий дробления

Футеровка чаши (вогнутая) служит неподвижной изнашиваемой поверхностью в камере дробления. Она должна выдерживать экстремальные сжимающие усилия и абразивные удары гранита, базальта и железной руды. В отличие от стандартной стали, которая изнашивается линейно, наши вкладыши чаши разработаны с использованием Высокомарганцевая сталь Mn18Cr2 (модифицированный стандарт ASTM A128). Этот материал обладает уникальным металлургическим свойством: при ударе поверхностная решетчатая структура превращается из аустенита в мартенсит, эффективно "сопротивляясь" горной породе.

В то время как поверхность затвердевает до 500 HBW чтобы противостоять истиранию, сердцевина остается вязкой (около 220 HBW). Эта двухфазная характеристика предотвращает катастрофическое разрушение даже при попадании в камеру недробимых предметов (трампового железа). Являясь специализированным производителем износостойких деталей для дробилок, мы гарантируем, что каждый вкладыш будет точно соответствовать профилю камеры, необходимому для конкретной градации продукта.

Металлургия и производственный процесс

Достижение идеального баланса между твердостью и прочностью требует точного контроля над литейным процессом:

• Оптимизация сплава: Мы добавляем хром 2% к стандартной марганцевой матрице. Это образует твердые карбиды хрома на границах зерен, увеличивая срок службы на 30% по сравнению со стандартными вкладышами Mn13.
• Закаливание водой: Отливка нагревается до 1050°C и быстро закаливается в воде. Этот процесс "отжига в растворе" фиксирует карбиды в аустенитной матрице, гарантируя, что лайнер не треснет во время начального периода приработки.
• Прецизионная обработка: Монтажные поверхности (где вкладыш соприкасается с регулировочным кольцом) обрабатываются на ЧПУ с допуском плоскостности 0,05 мм. Это обеспечивает полный контакт с опорным компаундом, предотвращая ослабление вкладыша при вибрации.

Диагностика на месте: Когда менять вкладыш для чаши

Оптимизация замены лайнеров имеет решающее значение для совокупной стоимости владения (TCO). Обратите внимание на эти технические показатели:

1. Эффект "Купирования"
Осмотрите зону разгрузки (нижняя 20% часть футеровки). Если вы видите выраженный "чашеобразный" или вогнутый рисунок износа глубиной более 25 мм, значит, угол дробления изменился. Это приведет к снижению производительности и увеличению рециркуляционных нагрузок.

2. Измерение толщины
Использование ультразвукового толщиномера затруднено при работе с закаленной сталью. Вместо этого используйте физический профилемер. Если толщина вкладыша в самом тонком месте составляет менее 15 мм (или 10% от первоначальной толщины), немедленно замените его, чтобы предотвратить растрескивание вкладыша и повреждение регулировочного кольца.

3. Падение производства
Если потребление ампера высокое, а тоннаж низкий, скорее всего, гофры (зубья) вкладыша изношены до плоского состояния, что приводит к "проскальзыванию", а не к дроблению.

Совместимость и применение

Наши вкладыши разработаны для прямой взаимозаменяемости с основными марками дробилок:

• Metso Nordberg серии HP / GP / MP
• Серия Sandvik CH / CS / H
• Стандартные и короткие головы Symons (от 2 до 7 футов)
• Модели Terex / Cedarapids / Telsmith

Совет эксперта по установке

[Вариант B: Pro-Tip] При установке новой облицовки чаши следует обратить внимание на качество Замазка для основы (Нанесение эпоксидной смолы так же важно, как и сама сталь. Убедитесь в точности пропорции смешивания. Заливайте состав медленно, чтобы избежать образования воздушных карманов. Воздушный зазор за облицовкой создает эффект "барабанного боя", который приведет к растрескиванию марганцевой стали изнутри из-за усталости, независимо от качества материала.

Примечание по выбору камеры: Мы предлагаем различные профили полости (сверхтонкий, тонкий, средний, грубый). Предоставив нам данные о размере подаваемого материала и желаемой кривой продукта, мы сможем порекомендовать правильный профиль для достижения максимальной эффективности.