Cône fixe mobile en acier à haute teneur en manganèse pour concasseur/broyeur

Revêtements de cuvette en acier à haute teneur en manganèse pour les travaux de concassage sévères

Le revêtement du bol (concave) constitue la surface d'usure fixe dans la chambre de broyage. Il doit résister à des forces de compression extrêmes et à l'abrasion du granit, du basalte et du minerai de fer. Contrairement à l'acier standard qui s'use linéairement, nos revêtements de cuvette sont conçus en utilisant Mn18Cr2 Acier à haute teneur en manganèse (norme ASTM A128 modifiée). Ce matériau possède une propriété métallurgique unique : sous l'effet d'un impact, la structure du réseau de surface passe de l'austénite à la martensite, ce qui permet de "lutter" efficacement contre la roche.

Alors que la surface durcit à plus de 500 HBW pour résister à l'abrasion, le noyau reste ductile (environ 220 HBW). Cette caractéristique à deux phases empêche un éclatement catastrophique, même lorsque des objets non broyables (ferraille) pénètrent dans la chambre. En tant que fabricant spécialisé dans les pièces d'usure pour concasseurs, nous veillons à ce que chaque revêtement corresponde au profil précis de la chambre requis pour la granulométrie spécifique de votre produit.

Métallurgie et processus de fabrication

L'obtention d'un équilibre parfait entre dureté et ténacité nécessite un contrôle précis du processus de fonderie :

• Optimisation de l'alliage : Nous ajoutons 2% de chrome à la matrice standard de manganèse. Cela forme des carbures de chrome durs aux limites du grain, prolongeant la durée de vie de 30% par rapport aux chemises Mn13 standard.
• Déshydratation de l'eau : La coulée est chauffée à 1050°C et rapidement trempée dans l'eau. Ce processus de "recuit de mise en solution" enferme les carbures dans la matrice austénitique, ce qui garantit que le revêtement ne se fissurera pas pendant la période initiale de rodage.
• Usinage de précision : Les surfaces de montage (où la gaine entre en contact avec la bague de réglage) sont usinées CNC avec une tolérance de planéité de 0,05 mm. Cela permet d'assurer un contact total avec le composé de support, empêchant ainsi le liner de se desserrer sous l'effet des vibrations.

Diagnostic de terrain : Quand changer le revêtement de votre cuvette

L'optimisation du remplacement des gaines est essentielle pour le coût total de possession (TCO). Recherchez les indicateurs techniques suivants :

1. L'effet "ventouse
Inspectez la zone de décharge (partie inférieure 20% du revêtement). Si vous observez une "coupe" prononcée ou un motif d'usure concave dépassant 25 mm de profondeur, l'angle d'écrasement a changé. Cela réduira le débit et augmentera les charges de recirculation.

2. Mesure de l'épaisseur
L'utilisation d'une jauge d'épaisseur à ultrasons est difficile sur l'acier trempé. Il est préférable d'utiliser une jauge de profil physique. Si l'épaisseur de la chemise au point le plus fin est inférieure à 15 mm (ou 10% de l'épaisseur d'origine), remplacez-la immédiatement pour éviter qu'elle ne se fissure et n'endommage la bague de réglage.

3. Baisse de la production
Si votre consommation d'ampères est élevée mais que le tonnage est faible, les ondulations (dents) de la chemise sont probablement usées à plat, ce qui entraîne un "glissement" plutôt qu'un écrasement.

Compatibilité et applications

Nos revêtements de cuve sont conçus pour être directement interchangeables avec les principales marques de concasseurs :

• Metso Nordberg Série HP / GP / MP
• Série Sandvik CH / CS / H
• Symons Standard & Short Head (2ft à 7ft)
• Modèles Terex / Cedarapids / Telsmith

Conseil d'expert pour l'installation

[Option B : conseil d'expert] Lors de l'installation d'un nouveau revêtement de cuvette, la qualité du revêtement de la cuvette doit être prise en compte. Composé d'appui (L'application de l'époxy est aussi importante que l'acier lui-même. Veillez à ce que le rapport de mélange soit exact. Verser le composé lentement pour éviter les poches d'air. Une poche d'air derrière le revêtement crée un effet de "tambour" qui fissurera l'acier au manganèse de l'intérieur vers l'extérieur en raison de la fatigue, quelle que soit la qualité du matériau.

Note sur la sélection des chambres : Nous proposons différents profils de cavité (extra-fin, fin, moyen, gros). En nous communiquant la taille de votre alimentation et la courbe de produit souhaitée, nous pourrons vous recommander le profil adéquat pour maximiser l'efficacité.