Cone fixo móvel de aço com alto teor de manganês para triturador/quebrador

Revestimentos de taça em aço com alto teor de manganês para trabalhos de trituração severos

O revestimento da cuba (côncavo) actua como a superfície de desgaste estacionária na câmara de britagem. Tem de suportar forças de compressão extremas e goivagem abrasiva de granito, basalto e minério de ferro. Ao contrário do aço normal que se desgasta linearmente, os nossos revestimentos de taça são concebidos utilizando Aço com elevado teor de manganês Mn18Cr2 (norma ASTM A128 modificada). Este material possui uma propriedade metalúrgica única: sob impacto, a estrutura da rede de superfície transforma-se de austenite em martensite, "lutando" efetivamente contra a rocha.

Enquanto a superfície endurece até mais de 500 HBW para resistir à abrasão, o núcleo permanece dúctil (aprox. 220 HBW). Esta caraterística de dupla fase evita a quebra catastrófica mesmo quando objectos não trituráveis (tramp iron) entram na câmara. Como fabricante dedicado de peças de desgaste para britadeiras, garantimos que cada revestimento corresponde ao perfil exato da câmara necessário para a gradação específica do seu produto.

Metalurgia e processos de fabrico

Conseguir o equilíbrio perfeito entre dureza e tenacidade requer um controlo preciso do processo de fundição:

• Otimização da liga: Adicionamos crómio 2% à matriz de manganês padrão. Isto forma carbonetos de crómio duros nos limites do grão, aumentando a vida útil em 30% em comparação com os revestimentos Mn13 normais.
• Água de arrefecimento: A peça fundida é aquecida a 1050°C e rapidamente temperada em água. Este processo de "recozimento por solução" bloqueia os carbonetos na matriz austenítica, assegurando que o revestimento não racha durante o período inicial de amaciamento.
• Maquinação de precisão: As superfícies de montagem (onde o revestimento entra em contacto com o anel de ajuste) são maquinadas por CNC com uma tolerância de planicidade de 0,05 mm. Isto assegura um contacto total com o composto de suporte, evitando que o revestimento se solte sob vibração.

Diagnóstico de campo: Quando mudar o revestimento da bacia

A otimização das mudanças de revestimento é fundamental para o TCO (Total Cost of Ownership). Procure estes indicadores técnicos:

1. O efeito "Cupping
Inspeccione a zona de descarga (parte inferior 20% do revestimento). Se vir uma "taça" pronunciada ou um padrão de desgaste côncavo que exceda os 25 mm de profundidade, o ângulo de esmagamento alterou-se. Isto irá reduzir o rendimento e aumentar as cargas de recirculação.

2. Medição da espessura
A utilização de um medidor de espessura ultrassónico é difícil em aço endurecido por trabalho. Em vez disso, utilize um medidor de perfil físico. Se a espessura do revestimento no ponto mais fino for inferior a 15 mm (ou 10% da espessura original), substitua-o imediatamente para evitar que o revestimento se parta e danifique o anel de ajuste.

3. Queda de produção
Se o consumo de amperes for elevado mas a tonelagem for baixa, é provável que as ondulações do revestimento (dentes) estejam gastas, resultando em "deslizamento" em vez de esmagamento.

Compatibilidade e aplicações

Os nossos revestimentos de taça são concebidos para serem diretamente intercambiáveis com as principais marcas de trituradores:

• Metso Nordberg Série HP / GP / MP
• Série Sandvik CH / CS / H
• Cabeças curtas e standard Symons (2 pés a 7 pés)
• Modelos Terex / Cedarapids / Telsmith

Dica de especialista em instalação

[Opção B: Dica profissional] Ao instalar um novo revestimento de bacia, a qualidade do Composto de apoio A aplicação (epóxi) é tão importante como o próprio aço. Assegurar que a proporção da mistura é exacta. Verter o composto lentamente para evitar bolsas de ar. Um espaço de ar por detrás do revestimento cria um efeito de "tambor" que irá rachar o aço manganês de dentro para fora devido à fadiga, independentemente da qualidade do material.

Nota sobre a seleção de câmaras: Oferecemos vários perfis de cavidade (Extra Fino, Fino, Médio, Grosso). Ao fornecer-nos o seu tamanho de alimentação e a curva de produto desejada, podemos recomendar o perfil correto para maximizar a eficiência.