Cono fijo móvil de acero al manganeso para trituradora/reventadora

Revestimientos de acero al manganeso para aplicaciones de trituración severas

El revestimiento de la cuba (cóncavo) actúa como superficie de desgaste estacionaria en la cámara de trituración. Debe soportar fuerzas de compresión extremas y el desgaste abrasivo del granito, el basalto y el mineral de hierro. A diferencia del acero estándar, que se desgasta linealmente, nuestras camisas de cuba están diseñadas utilizando Acero con alto contenido en manganeso Mn18Cr2 (norma ASTM A128 modificada). Este material posee una propiedad metalúrgica única: bajo impacto, la estructura reticular superficial se transforma de austenita a martensita, "contraatacando" eficazmente a la roca.

Mientras la superficie se endurece a más de 500 HBW para resistir la abrasión, el núcleo sigue siendo dúctil (aprox. 220 HBW). Esta característica de doble fase evita la rotura catastrófica incluso cuando entran en la cámara objetos no triturables (hierro atrapado). Como fabricante especializado en piezas de desgaste para trituradoras, nos aseguramos de que cada revestimiento se adapte al perfil de cámara preciso que requiere la gradación específica de su producto.

Metalurgia y proceso de fabricación

Conseguir el equilibrio perfecto entre dureza y tenacidad requiere un control preciso del proceso de fundición:

• Optimización de la aleación: Añadimos cromo 2% a la matriz de manganeso estándar. Esto forma carburos de cromo duros en los límites del grano, lo que prolonga la vida útil en 30% en comparación con los revestimientos estándar de Mn13.
• Enfriamiento por agua: La fundición se calienta a 1050°C y se enfría rápidamente en agua. Este proceso de "recocido en solución" bloquea los carburos en la matriz austenítica, garantizando que la camisa no se agriete durante el periodo inicial de rodaje.
• Mecanizado de precisión: Las superficies de montaje (donde la camisa entra en contacto con el anillo de ajuste) se mecanizan mediante CNC con una tolerancia de planitud de 0,05 mm. Esto garantiza un contacto total con el compuesto de soporte, evitando que la camisa se afloje con las vibraciones.

Diagnóstico de campo: Cuándo cambiar el revestimiento de la taza

Optimizar los cambios de revestimiento es fundamental para el coste total de propiedad. Busque estos indicadores técnicos:

1. El efecto "ventosa
Inspeccione la zona de descarga (parte inferior 20% de la camisa). Si observa una "copa" pronunciada o un patrón de desgaste cóncavo que supera los 25 mm de profundidad, el ángulo de trituración ha cambiado. Esto reducirá el rendimiento y aumentará las cargas de recirculación.

2. Medición del espesor
El uso de un medidor de espesores por ultrasonidos es difícil en acero endurecido. En su lugar, utilice un medidor de perfil físico. Si el grosor de la camisa en el punto más delgado es inferior a 15 mm (o 10% del grosor original), sustitúyala inmediatamente para evitar que la camisa se agriete y dañe el anillo de ajuste.

3. Caída de la producción
Si su consumo de amperios es alto pero el tonelaje es bajo, es probable que las ondulaciones (dientes) de la camisa estén desgastadas, lo que provoca un "deslizamiento" en lugar de aplastamiento.

Compatibilidad y aplicaciones

Nuestras camisas de cuba están diseñadas para poder intercambiarse directamente con las principales marcas de trituradoras:

• Metso Nordberg Series HP / GP / MP
• Sandvik Serie CH / CS / H
• Symons Standard & Short Head (2ft to 7ft)
• Modelos Terex / Cedarapids / Telsmith

Consejo del experto en instalación

[Opción B: Pro-Tip] Al instalar un nuevo revestimiento de la taza, la calidad del Compuesto de respaldo (Epoxi) es tan importante como el propio acero. Asegúrese de que la proporción de mezcla es exacta. Vierta el compuesto lentamente para evitar la formación de bolsas de aire. Una cámara de aire detrás del revestimiento crea un efecto de "tamborileo" que agrietará el acero al manganeso desde dentro hacia fuera debido a la fatiga, independientemente de la calidad del material.

Nota sobre la selección de cámaras: Ofrecemos varios perfiles de cavidad (extrafino, fino, medio, grueso). Si nos facilita el tamaño de su alimentación y la curva de producto deseada, podremos recomendarle el perfil correcto para maximizar la eficiencia.