CH870 452.0838-02 Côncavo - Peças para trituradores de cone Revestimento da cuba

Sandvik CH870 Côncavo 452.0838-02 | Mn18Cr2 | Revestimento para britador cônico compatível com OEM

O Côncavo 452.0838-02 é o componente estacionário de desgaste para serviço pesado especificamente projetado para o conjunto Top Shell do britador cônico Sandvik CH870 (anteriormente H7800). Atuando como bigorna fixa contra a qual o manto comprime a rocha, esse revestimento define a geometria da câmara do britador, a capacidade e a gradação do produto final.

Ao contrário das peças fundidas genéricas do mercado pós-venda que afirmam ter um "ajuste universal", as nossas peças para trituradores de cone são fabricados com precisão para reproduzir o perfil exato da câmara (Nip Angle e Choke Point) definido pela especificação Sandvik OEM. Fabricado a partir de solução recozida Mn18Cr2 (ASTM A128 Grau C)Este côncavo foi concebido para suportar as forças de esmagamento hidrostáticas extremas (até 6 MPa) geradas pelo cilindro hidráulico principal da CH870.

Engenharia metalúrgica: Porquê Mn18Cr2?

Para trituradores de alto rendimento como o CH870, o Mn13 padrão (aço Hadfield) é insuficiente. Utilizamos uma liga de aço manganês austenítico modificado.

• O Efeito de Plasticidade Induzida por Geminação (TWIP): O revestimento 452.0838-02 é fornecido com uma dureza inicial de ~220 HBW. Sob o impacto da rocha, a rede cristalina da superfície deforma-se e endurece instantaneamente para >500 HBW. Isto cria uma "pele" resistente ao desgaste, enquanto o núcleo permanece dúctil (resistente) para absorver as cargas de choque sem fissurar.
• Estabilização do crómio: A adição de crómio 2% reforça o limite de elasticidade. Isto é fundamental para evitar que o côncavo "cresça" ou se deforme sob compressão, o que é uma das principais causas de afrouxamento do revestimento e danos no casco superior.

Mergulho profundo: Geometria e desempenho da câmara

O perfil específico da peça número 452.0838-02 determina o desempenho do seu triturador. Ele não é intercambiável com outros perfis.

1. A importância do "ângulo de corte"

O ângulo formado entre o Côncavo e o Manto é o Ângulo de Nip.

• Geometria correta: Os nossos revestimentos são maquinados para garantir que o ângulo de aperto se situa entre 18° e 22°. Isto garante que a rocha é agarrada e triturada.
• O risco das peças genéricas: Se um fornecedor fornecer um côncavo com um ângulo incorreto (>24°), a rocha escorregará para cima ("Boiling"). Isto reduz a capacidade até 30% e causa um desgaste localizado extremo na entrada, destruindo o taça e manto do triturador de cone definido prematuramente.

2. A definição de "ponto de estrangulamento

O Choke Point é a zona de capacidade mínima na câmara.

• Equilíbrio de desgaste: O 452.0838-02 foi concebido para alinhar a sua zona de desgaste com o curso de britagem do CH870. Isto assegura que o revestimento se desgasta uniformemente de cima para baixo, maximizando a utilização do aço manganês (atingindo normalmente uma utilização de metal de 50-60%).

Comparação de desempenho: Mn18Cr2 vs. ligas padrão

Escolher a liga correta para o seu peças sobressalentes para trituradores tem impacto no seu resultado final. Segue-se uma comparação baseada no processamento de granito abrasivo (Wi > 18 kWh/t).

Guia do Engenheiro: Instalação e manutenção (Ganho de informação)

Como experiência fornecedores de peças para trituradoresNo entanto, vemos mais falhas causadas por má instalação do que por defeitos de material. Siga estes protocolos para a Parte 452.0838-02.

Protocolo 1: O composto de apoio Criticidade

O CH870 Top Shell é maquinado, mas a parte de trás do côncavo de manganês fundido é áspera.

• O Vazio: Existe sempre uma folga (3-10 mm) entre o côncavo de aço e o casco superior de ferro.
• O enchimento: É OBRIGATÓRIO utilizar um epoxi de alta resistência à compressão Composto de apoio.
• O modo de falha: Se o suporte estiver em falta ou contiver bolhas de ar, o côncavo flectirá sob a carga de esmagamento de 500 toneladas. Esta flexão leva a fissuras verticais. Uma vez fissurado, o côncavo perde o suporte do arco e pode cair no triturador, causando danos catastróficos.

Protocolo 2: Verificação das "linguetas de montagem"

O côncavo 452.0838-02 fica suspenso no casco superior utilizando olhais fundidos ou um anel de montagem.

• Inspeção: Antes da instalação, inspecionar os olhais de montagem na fundição. Devem estar isentos de rebarbas de fundição e perfeitamente planos.
• Transferência de carga: O peso do forro é suportado por estas alças, mas o força de esmagamento é transferida através do suporte. Não contar com os olhais para suportar a carga de esmagamento.

Protocolo 3: O limite de desgaste de "25 mm

Quando é que se deve alterar o Revestimento do triturador de cone?

• Não esperem por buracos: O aço manganês requer uma certa espessura para manter a sua integridade estrutural.
• A regra: Quando a espessura do revestimento no ponto mais fino atingir cerca de 20-25 mm, substitua-o. Abaixo desta espessura, o aço actua como uma folha e pode rachar instantaneamente, danificando a superfície de assento do Top Shell.

Análise de falhas comuns

Compreender por que razão as peças falham ajuda-o a otimizar o seu Peças de desgaste estratégia.

1. "Coring" ou desgaste de bolso

Sintoma: Furos profundos localizados no meio do côncavo.

Causa: O material de alimentação é demasiado fino (alimentação gota a gota). A rocha está a desgastar o revestimento em vez de se esmagar contra outras rochas.

Solução: Aumentar o avanço para manter um nível de "Choke Feed".

2. Fissuração vertical

Sintoma: Uma fenda reta que vai de cima para baixo.

Causa: Composto de suporte insuficiente ou um revestimento superior deformado.

Solução: Verificar a redondeza do invólucro superior e assegurar procedimentos corretos de vazamento do suporte.

3. "Peening" ou Fluxo

Sintoma: O bordo inferior do côncavo enrola-se para dentro.

Causa: O material de revestimento é demasiado macio para a pressão de britagem, ou a câmara está cheia de ferro residual.

Solução: Atualização para a nossa liga Mn18Cr2 ou Mn22Cr2.

Processo de garantia de qualidade

Asseguramos que cada revestimento 452.0838-02 cumpre as rigorosas normas da exploração mineira moderna.

• Digitalização a laser: Utilizamos scanners laser 3D para verificar o perfil interno em relação aos desenhos OEM. Isto garante que o volume da câmara está correto.
• Ensaio por ultra-sons (UT): De acordo com a norma ASTM A609 Nível 2, analisamos a peça fundida para garantir que não existem retracções internas ou vazios que possam levar a uma falha precoce.
• Verificação da dureza: Todas as peças fundidas são submetidas a um teste Brinell (carga de 3000 kg) para garantir que o tratamento térmico foi bem sucedido (gama 210-230 HBW).

Porquê ser nosso parceiro?

No mundo do peças sobressalentes para trituradoresa fiabilidade é moeda corrente.

• Inventário: Dispomos de um stock de revestimentos 452.0838-02 para evitar ter de esperar 12 semanas por uma fundição.
• Rastreabilidade: Certificação completa do material fornecida com cada remessa.
• Apoio: Os nossos engenheiros podem ajudá-lo a simular o desgaste da câmara e otimizar a seleção do revestimento.

Não deixe que os revestimentos gastos prejudiquem a sua produção. Reponha a capacidade de fábrica da sua CH870.