Caractéristiques techniques du pignon et de l'engrenage conique du broyeur à cône

Spécifications techniques : Engrenage conique du concasseur à cône

L'efficacité d'un concasseur à cône dépend entièrement de sa transmission. En tant qu'équipement spécialisé, le broyeur à cône doit être équipé d'un système de transmission. fournisseurs de pièces de concassageNous fabriquons des jeux d'engrenages coniques à spirale qui rivalisent avec les OEM en termes de précision et de durabilité. Nos engrenages sont conçus pour les séries Metso HP/GP, Sandvik CH et Symons, conçues pour supporter le couple extrême nécessaire au broyage du granit dur et du minerai de fer.

Avantages principaux : Profilage Gleason et métallurgie

Les engrenages standard tombent souvent en panne en raison d'un mauvais contact ou d'une fatigue superficielle. Nos Pièces détachées permet de remédier à ces points de défaillance critiques :

• Acier forgé 17CrNiMo6 : Nous utilisons un acier de cémentation très résistant. Contrairement au 42CrMo (qui n'est durci qu'en surface), le 17CrNiMo6 permet une cémentation profonde riche en carbone. Il en résulte une surface de dent dure comme le diamant (60 HRC) pour résister aux piqûres, tandis que le noyau reste dur (30-35 HRC) pour absorber les chocs sans se briser.
• Technologie de la spirale de Gleason : En utilisant des générateurs d'engrenages CNC à 5 axes, nous taillons des dents avec le profil Gleason. Cette conception incurvée des dents augmente le "rapport de contact" à >2,0, ce qui signifie qu'au moins deux dents s'engrènent en permanence. Cela réduit les vibrations et les niveaux de bruit de 30% par rapport aux engrenages coniques droits.
• Rodage de précision : Après rectification, chaque jeu d'engrenages et de pignons est "rodé" (accouplé et monté ensemble) en usine. Cela garantit une surface de contact parfaite avant même que les pièces n'arrivent sur votre site, éliminant ainsi le risque de rodage.

Comparaison des performances : Cémentation et nitruration

Pour les travaux lourds Pièces détachées pour concasseursLa méthode de traitement thermique définit la durée de vie :

Diagnostic sur le terrain : Analyse de l'usure des engrenages

Une défaillance prématurée de l'engrenage est coûteuse. Inspectez votre Pièces d'usure pendant les intervalles d'entretien :

• Piqûres grises (micro-piqûres) : Si la surface de la dent est dépolie ou grise, l'épaisseur du film d'huile est insuffisante. Passez à une huile pour engrenages de viscosité plus élevée (ISO VG 220 ou 320).
• Chargement des orteils ou du talon : Si la marque d'usure est concentrée à l'extrême intérieur ou extérieur de la dent, la Retour de flamme est incorrect ou que les arbres sont mal alignés. Le coin de la dent se casse alors.
• Éraflures/rayures : Les rayures verticales indiquent un contact métal contre métal dû à une surchauffe ou à un manque d'additifs EP (Extrême Pression) dans l'huile.

Conseil d'expert : Installation et réglage du jeu

Le test du "bleuissement" est obligatoire : Il ne suffit pas de boulonner un nouveau jeu d'engrenages.

Procédure : Appliquer de la pâte de marquage bleu de Prusse sur les dents du pignon. Faire tourner le broyeur à la main.

Objectif : Le schéma de contact doit être légèrement orienté vers le "Toe" (diamètre intérieur) en l'absence de charge. Sous charge, il se déplace vers le centre.

Ajustement : Vous doit Ajustez les cales (joints) sous le carter de l'arbre de pignon pour obtenir le jeu correct (typiquement 0,4 mm - 0,8 mm, selon le modèle). Un jeu trop faible brûlera l'engrenage ; un jeu trop important cassera les dents.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Dois-je remplacer le pignon et la couronne en même temps ?
A1 : Oui, toujours. Les engrenages coniques à spirale sont fabriqués en tant que "paire appariée". Ils sont rodés ensemble en usine. Mélanger une nouvelle couronne avec un vieux pignon entraînera un mauvais contact, un bruit élevé et une défaillance rapide en quelques semaines.

Q2 : Puis-je utiliser de l'acier 42CrMo au lieu de l'acier 17CrNiMo6 pour réduire les coûts ?
A2 : Pour les petits concasseurs à faible charge, le 42CrMo est acceptable. Cependant, pour les machines HP300/HP500 ou Symons 7Ft, le 42CrMo n'a pas la dureté de surface nécessaire pour résister à la pression de contact extrême. Nous recommandons fortement le 17CrNiMo6 pour les applications à haute performance.

Q3 : Comment mesurer le jeu ?
A3 : Utilisez un comparateur (base magnétique) sur le diamètre extérieur d'une dent de l'engrenage. Faites basculer l'arbre du pignon d'avant en arrière tout en maintenant l'engrenage immobile. Le mouvement total indique le jeu. Consultez le manuel de votre machine pour connaître la plage de tolérance spécifique.