Kreiselbrecher Hauptwelle | Geschmiedete 34CrNiMo6 Spindeln

Kreiselbrecher-Hauptwelle (Spindel) - Geschmiedete Hochleistungs-Ersatzteile

Die Hauptwelle (technisch als Spindel bezeichnet) ist die zentrale bewegliche Komponente des Primär-Kreiselbrechers. Sie ist am Zahnkranz aufgehängt und wird vom Exzenter angetrieben und überträgt die Brechkraft auf den Mantel.
Im Gegensatz zu Standard VerschleißteileDie Hauptwelle ist ein dauerhaftes Bauteil, das Millionen von Biege- und Torsionszyklen standhalten muss.

Als spezialisierte Lieferant von Kreiselbrecherteilenstellen wir Hauptwellen her, die die Ermüdungsanforderungen der OEMs übertreffen.
Ob für eine Krupp KB 63-75 oder eine Metso Superior™ MK-II, unsere Wellen sind so konstruiert, dass sie katastrophale Ausfälle verhindern und die Langlebigkeit Ihrer Vorbrecherstation gewährleisten.

Vorteile im Bereich Engineering & Fertigung

Ein Ausfall der Hauptwelle kann die Minenproduktion für Wochen unterbrechen. Wir setzen Fertigungsverfahren ein, die für die Luft- und Raumfahrt geeignet sind, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

• Qualität schmieden: Wir verwenden Freiformschmieden mit einem Untersetzungsverhältnis von >3,5:1.
  Dadurch wird sichergestellt, dass der Faserverlauf des Stahls der Geometrie der Welle folgt, was die Beständigkeit gegen Ermüdungsrisse an den Ausrundungsradien im Vergleich zu normal gewalztem Stabstahl deutlich erhöht.
• Hochwertige Metallurgie: Gefertigt aus 34CrNiMo6 (DIN 1.6582) oder AISI 4340 Vakuumentgaster Stahl.
  Diese Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen bieten eine hervorragende Zugfestigkeit (>900 MPa) und Schlagzähigkeit, die für die Verarbeitung von hartem Eisenerz und Granit unerlässlich sind.
• Präzisionszapfen-Bearbeitung: Der Sitzbereich des Kopfes und der Exzenterzapfen sind CNC-geschliffen und entsprechen den ISO IT6-Toleranzen mit einer Oberflächengüte von Ra 0,8.
  Diese präzise Passung verhindert "Passungsrost" zwischen dem Schaft und dem Brechkopf.

Technische Daten

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die Materialeigenschaften und Fertigungsstandards für unsere Brecher-Ersatzteile.

Leistungs- und Wartungsdiagnose

Eine proaktive Inspektion der Hauptwelle kann Sie vor einem katastrophalen "Wellenbruch" bewahren.

• Auslaufende Messung: Messen Sie bei größeren Überholungen den Total Indicated Run-out (TIR) am unteren Zapfen.
  Wenn der Rundlauf die OEM-Grenzwerte überschreitet (typischerweise >0,15 mm), ist die Welle aufgrund von Fremdeisen verbogen und muss ausgetauscht werden, um die Exzenterbuchse zu retten.
• Fretting am Hauptsitz: Untersuchen Sie den verjüngten Bereich, in dem der Brechkopf sitzt.
  Rötlich-braunes Pulver deutet auf Bewegung (Fressen) hin.
  Wenn der Stufenverschleiß mehr als 1 mm beträgt, muss der Schaft nachbearbeitet oder ausgetauscht werden, um einen festen Sitz des Kopfes zu gewährleisten.
• Schutzhüllen: Überprüfen Sie immer den Zustand der Verschleißhülsen (Brünierhülsen).
  Eine verschlissene Hülse ritzt den Hauptwellenzapfen ein und macht die teure Welle unbrauchbar.

Kompatibilitätsliste

Wir fertigen kundenspezifische und Standardwellen für die folgenden Primär-Kreisel- und Kegelbrecher:

• Metso Superior™: 42-65, 50-65, 54-75, 60-89, 60-110
• ThyssenKrupp (Krupp): KB 54-67, KB 63-75, KB 63-89, KB 63-130
• Sandvik: CG800-Serie, CH440/CH660/CH870 (Konus)
• FLSmidth: TS- und Ultra-Serie

Warnung eines erfahrenen Ingenieurs: Versuchen Sie niemals, eine gerissene Hauptwelle durch Schweißen zu reparieren.
Durch den Wärmeeintrag entsteht im hochlegierten Stahl eine spröde "Wärmeeinflusszone" (WEZ), die bei Belastung zum sofortigen Bruch führt.
Immer durch eine zertifizierte geschmiedete Welle ersetzen.
Sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihres Vorbrechers. Wenden Sie sich an unser Technikteam, um die Vorlaufzeiten für maßgeschneiderte geschmiedete Hauptwellen zu besprechen.