Flsmidth Kegelbrecher Ritzelwelle
Teil Typ: Ritzel-Wellen-Baugruppe
Kompatibilität: Flsmidth KB-Serie Kegelbrecher
Werkstoff: Hochfester legierter Schmiedestahl
Oberflächenhärte: 58-62 HRC
PRODUKT
Beschreibung
FLSmidth Kegelbrecher-Ritzelwelle: Präzise Kraftübertragung
Die Ritzelwelle (Vorgelegewelle) ist die primäre Antriebskomponente für FLSmidth-Kegelbrecher, einschließlich der Raptor XL-Serie und älterer KB-Modelle. Sie überträgt das Rotationsdrehmoment von der Motorscheibe auf die exzentrische Baugruppe über eine hochpräzise Spiralförmiges Kegelrad gesetzt. Im Gegensatz zu statischen VerschleißteileEs handelt sich um ein dynamisches, hochbelastetes Bauteil, das eine fehlerfreie Metallurgie erfordert.
Als spezialisierte Lieferanten von BrecherteilenWir fertigen diese Wellen aus vakuumentgastem Schmiedestahl. Unsere Zahnräder werden nach dem Gleason-Verfahren geschliffen, um ein optimales Tragbild (40-50%) zu gewährleisten, das Geräusche reduziert und die Lebensdauer des gesamten Antriebsstrangs verlängert.
Technische Spezifikationen & Metallurgie
Wir halten uns an die strengen AGMA/DIN-Getriebenormen. Die folgenden Spezifikationen gelten für unsere FLSmidth-kompatiblen Ritzelwellen.
| Technische Parameter | Details zur Spezifikation |
|---|---|
| Kompatible Ausrüstung | FLSmidth Raptor XL300, XL400, XL500, XL900 |
| Material der Welle | Geschmiedet 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587) oder 17CrNiMo6 |
| Getriebetyp | Spiralkegelrad (Gleason-Profil) |
| Wärmebehandlung | Aufkohlung (Einsatzhärtung) + Abschrecken |
| Oberflächenhärte | 58 - 62 HRC (Gehäusetiefe 1,8 - 2,5 mm) |
| Kernhärte | 32 - 38 HRC (schlagfester Kern) |
| Präzision in der Bearbeitung | Getriebe: DIN Klasse 6 | Welle: ISO k6/m6 |
| Nutzungsdauer | 12.000 - 18.000 Betriebsstunden (sauberer Ölzustand) |
| Gewichtsbereich | 150 - 450 kg (variiert je nach Modell) |
Leistungstechnik: Der Raptor-Standard
FLSmidth Raptor-Brecher sind für ihre hohe Leistungsdichte bekannt. Unsere Ritzelwellen sind so konstruiert, dass sie dem entsprechen:
- Geschmiedete Integrität: Wir verwenden Freiformschmieden mit einem Untersetzungsverhältnis > 3:1. Dies richtet den Faserverlauf entlang der Wellenachse aus und erhöht die Torsionsfestigkeit um 40% im Vergleich zu gewalztem Stabmaterial.
- Präzisionsschleifen: Die Lagerzapfen werden auf Ra 0,8μm geschliffen, um eine perfekte Passung mit den Ritzelwellenlagern (Cartridge-Buchsen) zu gewährleisten. Dies verhindert das "Wellenflattern", das die Öldichtungen zerstört.
- Shot Peening: Die Zahnwurzeln werden kugelgestrahlt, um Druckeigenspannungen zu erzeugen, die Ermüdungsrisse am Zahnfuß verhindern.
Felddiagnose: "Schwingungssignaturen"
Fangen Sie Fehler auf, bevor sie passieren.
Das Symptom: Überwachen Sie die Vibration. Wenn Sie eine Spitze an der Getriebemaschenfrequenz (GMF) (Wellendrehzahl x Anzahl der Zähne), bedeutet dies in der Regel Zahnradverschleiß oder Ausrichtungsfehler.
Das Symptom: Wenn Sie eine Spitze sehen bei 1x Welle LaufgeschwindigkeitWenn das Ritzel verbogen ist, bedeutet das in der Regel, dass die Ritzelwelle verbogen ist oder die Baugruppe nicht ausgewuchtet ist.
Die Aktion: Prüfen Sie das Spiel sofort. Untersuchen Sie auch die Magnetstopfen auf "stückige" Stahlpartikel, die auf Zahnradabplatzungen hinweisen.
Lieferkette & Installation
Wir liefern komplette Ritzelwellenbaugruppen (Welle + Getriebe + Lager + Gehäuse) oder einzelne Wellen. Der Austausch der gesamten Kassette ist oft schneller (2 Stunden) als der Wiederaufbau einer Welle (8+ Stunden) vor Ort.
Anmerkung eines Fachingenieurs: Öldichtungen
Kritischer Tipp: Die Ritzelwelle von FLSmidth hat eine Labyrinth- oder Lippendichtung. Beim Auswechseln der Welle, immer Ersetzen Sie die O-Ringe des Dichtungsträgers und den Hauptöldichtring. Bei einem Ausfall der $50-Dichtung gelangt Staub in das Gehäuse und zerstört eine $5.000-Welle innerhalb weniger Tage. Stellen Sie sicher, dass der Dichtungszapfen auf der Welle poliert und frei von Kerben ist.
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".






