HP200 Kegelbrecherauskleidungen | Mn18Cr2 Ersatz-Verschleißteile

Modell: HP Gewichte: 580kg Artikelcode: N55208150
Gusswerkstoff: M13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Anwendbares Material: Kies, Granit, Basalt, Erz, Kalkstein, Sandstein, Quatz, Kopfsteinpflaster
Anwendungen: Bergbau, Steinbruch, Bauwesen, Zement und Materialien, Recycling
Stichworte:Kegelauskleidung,Schalenauskleidung

182 vorrätig

Beschreibung

Hochwertige Ersatz-Verschleißteile für HP200-Kegelbrecher

Optimieren Sie Ihre Aggregateproduktion mit unseren leistungsstarken Kegelbrecher-Auskleidung ersatzteile. Unsere speziell für die HP200-Serie entwickelten Teile nutzen eine fortschrittliche Metallurgie, um den harten Anforderungen beim Brechen von harten, abrasiven Materialien wie Granit und Basalt standzuhalten. Durch die strikte Einhaltung der OEM-Maßtoleranzen stellen wir sicher, dass unsere Brecher-Ersatzteile eine gleichbleibende Einstellungsstabilität und einen hohen Durchsatz.

Teil NameOEM-TeilenummerHohlraum-KonfigurationUngefähres Gewicht (kg)
SchaleneinlageN55208135Standard grob (STD C)585
N55208137Standard Medium (STD M)650
N55208140Standard Fein (STD F)720
N55208144Kurzer Kopf grob (SH C)560
N55208150Kurzer Kopf fein (SH F)615
MantelN55308011Standard (STD) Alle Kavitäten680
N55308012Kurzer Kopf (SH) Alle Kavitäten635

*Hinweis: Die Teilenummern dienen nur als Referenz. Unsere Teile sind vollständig austauschbar mit Metso Nordberg Brechern der Serie HP200.

Technische Spezifikationen & Metallurgie

Die Langlebigkeit von Verschleißteile hängt von der kristallinen Struktur des Stahls ab. Wir wenden ein kontrolliertes Wärmebehandlungsverfahren mit Wasserabschreckung an, um ein vollständig austenitisches Gefüge zu gewährleisten, das eine vorzeitige Rissbildung verhindert.

  • Material Standard: ASTM A128 Grade C (Austenitischer Manganstahl).
  • Zusammensetzung der Legierung:
    • Mn14Cr2 (Standard): Kostengünstige Lösung für Anwendungen in weichem Gestein (Kalkstein).
    • Mn18Cr2 (Premium): Der Industriestandard. Hohe Schlagzähigkeit mit ausgezeichneter Kalthärtung.
    • Mn22Cr2 (Ultra-Schwerlast): Angereichert mit Chrom für extreme Abriebfestigkeit in Umgebungen mit hohem Siliziumgehalt.
  • Härteprofil:
    • Anfangshärte: 210-230 HB (Brinell).
    • Arbeitshärtung: >500 HB (wird während des Betriebs erreicht).
  • Bearbeitungstoleranz: CNC-gefräste Sitzflächen mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm, um ein Durchdrehen der Buchse zu verhindern.

Leistungsvergleich

Warum unser Aftermarket? Lieferanten von Brecherteilen gegenüber herkömmlichen Gießereien? Der Unterschied liegt in der Kornverfeinerung.

MerkmalStandard-Markt-LinerUnsere Premium-SerieOperativer Nutzen
MikrostrukturGrobkörnigFeinkorn (Ti geimpft)Höhere Schlagzähigkeit
Leben abnutzen100% (Basislinie)125% – 130%Reduzierte Abschalthäufigkeit
AusstattungManuelles SchleifenCNC-DrehenSchnellere Installation, kein "Wackeln"

Felddiagnose: Wann sollten Sie Ihre Liner austauschen?

Die visuelle Inspektion des Verschleißmusters kann erhebliche Probleme beim Betrieb Ihres Brechers aufdecken:

  • Überstrapazierter Mantel: Wenn die Dicke des Mantels an der Unterseite weniger als 15 mm beträgt, muss er sofort ausgetauscht werden, um eine Beschädigung der Hauptwelle zu vermeiden.
  • Einlassbeschränkung: Wenn Sie "Lippen" oder eine Verformung nach innen am oberen Rand der Schalenauskleidung sehen, ist Ihre Futtergröße möglicherweise zu groß.
  • Ungleichmäßige Abnutzung: Wenn eine Seite schneller verschleißt als die andere, überprüfen Sie Ihre Vorschubverteilung. Ein außermittiger Vorschub verringert die Lebensdauer der Auskleidung um bis zu 20%.

Qualitätssicherungsprozess

Wir stellen sicher, dass jedes gelieferte Teil den strengen Industrienormen entspricht:

  • Maßkontrolle: 3D-Laserscannen vs. OEM-Blaupausen.
  • ZfP-Prüfung: Farbeindringprüfung (PT) und Ultraschallprüfung (UT) zum Aufspüren innerer Hohlräume.
  • Rückverfolgbarkeit: Jeder Liner ist mit einer eindeutigen Seriennummer und einer Schmelznummer versehen.

Expertentipp eines Ingenieurs

Installationshinweise: Überprüfen Sie beim Einbau des HP200 Bowl Liner (z. B. N55208150) stets den Zustand der Gewinde am Einstellring. Halten Sie sich während der Einlaufphase außerdem strikt an das "Work Hardening"-Verfahren. Beginnen Sie in den ersten 2 Stunden mit einem 50% Choke-Vorschub. Auf diese Weise kann die Oberfläche des Manganstahls vor der vollen Belastung gehärtet werden (von ~200HB auf ~500HB), was einen schnellen Anfangsverschleiß oder eine plastische Verformung verhindert.


Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Woher weiß ich, welche Kavität (fein, mittel oder grob) ich wählen soll?

Die Wahl der Kavität hängt von der Aufgabegröße und der gewünschten Produktleistung ab. Im Allgemeinen ist "Grob" für größere Aufgabegrößen (Sekundärzerkleinerung) geeignet, während "Fein" (wie N55208150) für die Tertiärzerkleinerung zur Herstellung kleinerer Aggregate verwendet wird. Die Verwendung der falschen Kavität kann zu Leistungsspitzen oder Ringprellen führen.

F2: Wird bei diesen Teilen die Spachtelmasse mitgeliefert?

Nein, die Zerkleinerungsmasse (Epoxid) ist separat erhältlich. Wir liefern die Auskleidungen jedoch mit den erforderlichen Hebeösen und Brennerringen, um einen sicheren Einbau zu ermöglichen.

F3: Sind diese Liner mit der neuen HP200 "Pro"-Serie kompatibel?

Die meisten internen Komponenten des HP200 sind Standardkomponenten, für die Pro-Serie gibt es jedoch möglicherweise spezielle Updates. Bitte geben Sie die Seriennummer Ihres Geräts oder die spezifische Teilenummer Ihres alten Gussteils an, um die Kompatibilität des 100% vor der Bestellung zu bestätigen.

"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".

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