Konik Kırıcı İçin Kırıcı Burçlar | Soket Astarı

Sağlam Yapı: Ana mil koruması için merkezi delikli ağır hizmet tipi halka yapısı
Hassas Mühendislik: Güvenli kurulum için eşit aralıklı 8 montaj deliği
Üstün Malzeme: Doğal yağlama özelliklerine sahip yüksek dereceli bronz alaşım (C93200/SAE 660 eşdeğeri)
Aşınma Direnci: Sürekli darbe ve aşınmaya dayanması için özel olarak sertleştirilmiş yüzey
Termal Kararlılık: 200°C'ye kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü korur

182 stokta var

Açıklama

Teknik ÖzelliklerVeri / Standart
Parça AdıSoket Astarı / Küresel Yatak Yuvası
Uyumlu SerilerSymons 3′ - 7′ Standart ve Kısa Başlık
Malzeme SınıfıYüksek Kurşunlu Kalay Bronz (ASTM B505 C93700 / SAE 64)
Döküm YöntemiSantrifüj Döküm (Yüksek Yoğunluklu)
Kimyasal BileşimCu: 80%, Sn: 10%, Pb: 10% (Yüksek Kayganlık)
Sertlik65 - 80 HBW
İşleme ToleransıKüresel Yarıçap ±0,02 mm
Çalışma SıcaklığıOptimal: 38°C - 55°C (Maksimum Tepe Noktası: 80°C)

Symons Konik Kırıcı Soket Astarı: Premium C93700 Bronz Yedek

Soket Astarı (genellikle Soket Sızdırmazlık Halkası veya Kırıcı Burcu olarak adlandırılır) Symons ve Nordberg tarzı konik kırıcılarda birincil baskı yatağı olarak görev yapar. Eksantrik "yalpalama" hareketine uyum sağlarken kırma kafasının büyük dikey yükünü destekleyerek Kafa Topunu sarar. Statik burçların aksine bu bileşen, çalışma için gerekli olan hidrodinamik yağ filmini korumak için mükemmel bir küresel geometri gerektirir.

Bu kritik ürünleri üretiyoruz kırıcı yedekleri kullanarak ASTM C93700 Yüksek Kurşunlu Kalay Bronz a aracılığıyla Santrifüj Döküm süreci. Bu, agrega ve madencilik uygulamalarında tipik olan hidrolik şok yüklerine dayanabilecek yoğun, gözeneksiz bir tane yapısı sağlar. Astarlarımız Symons 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft ve 7ft modelleri için doğrudan yedek olacak şekilde tasarlanmıştır.

Metalurji: Yüksek Kurşunlu Bronz Örneği

Standart rulman bronzu (C93200), yağ açlığı riski nedeniyle soket gömleği uygulaması için yetersizdir. Belirli nedenlerden dolayı C93700 kullanıyoruz:

  • Acil Durum Yağlaması: 10% Kurşun içeriği alaşım içinde mikroskobik serbest havuzlar halinde bulunur. Pompa arızası veya aşırı yüklenme nedeniyle yağ filmi yırtılırsa, kurşun Kafa Topu üzerine bulaşarak katastrofik kaynağı (tutukluk) önler.
  • Yerleştirilebilirlik: Malzeme sertliği (65-80 HBW), aşındırıcı silika partiküllerinin pahalı çelik Kafa Topunu çizmek yerine astar yüzeyine gömülmesine izin verecek şekilde ayarlanmıştır.

Saha Teşhisi: Ne Zaman Değiştirilmeli

Aşınmış bir soket astarının değiştirilmemesi Kafa Topuna zarar verebilir. Bu göstergeleri izleyin:

1. "Baş Dönmesi" (Kaplin Sürüklemesi)
Boş çalışırken, kırıcı kafası yavaş dönmeli veya sabit olmalıdır. Karşı mille birlikte hızla dönüyorsa (Kafa Dönmesi), soket gömleği sürtünmesi zayıf yağlama veya temas nedeniyle çok yüksektir. Bunun derhal incelenmesi gerekir.

2. "Adım" Testi
Gömlek değişimi sırasında parmağınızı küresel yüzey üzerinde gezdirin. Kafa topunun hareket yolunun kenarında belirgin bir çıkıntı veya "basamak" hissederseniz, gömlek sınırların ötesinde aşınmıştır ve yağ basıncını koruyamaz.

3. Yağda Parıltı
Dönüş yağ filtresini kontrol edin. İnce altın tozu normal alıştırma aşınmasıdır. Büyük, belirgin bronz pullar delaminasyon veya şiddetli taşlama olduğunu gösterir.

Performans Karşılaştırması

ÖzellikStandart Kum Döküm (C93200)Santrifüjümüz C93700Fayda
Yapı YoğunluğuGözenekli (Sızıntı Riski)100% YoğunYağ Basıncını Korur
Anti-Seize ÖzelliğiDüşük (7% Kurşun)Yüksek (10% Kurşun)Kafa Topunu Korur
Hizmet ÖmrüBaşlangıç Noktası+35% GenişletilmişDaha Düşük Bakım Maliyeti

Kurulum Uzman Tavsiyesi

[Uzman İpucu] Yeni astarı basitçe cıvatalamayın.

1. Parazit Uyumu: Birçok soket gömleği hafif bir girişim uyumu için tasarlanmıştır. Soket deliğine zarar vermeden daha kolay montaj için astarı küçültmek üzere Kuru Buz kullanın.

2. Blueing Check: Son montajdan önce, Kafa Topuna Mühendis Mavisi sürün ve yeni astarın üzerine oturtun. Hafifçe döndürün. En azından görmelisiniz 80% temas alanı. Temas sadece bir halkaysa (noktasal yükleme), yağ filmi bozulacak ve astar saatler içinde yanacaktır.

Uygulamalar: Granit, Bazalt ve Demir Cevheri işleme tesislerinde Birincil ve İkincil kırma.

"Yetkili Mühendislik Verileri: Tüm kritik metalürjik özellikler ve boyut toleransları (örneğin ±0,05 mm) kesinlikle ana İngilizce belgelere tabidir. Operasyonel referans için yerelleştirilmiş versiyonlar sağlanmış olsa da İngilizce orijinal kalite denetimi ve teknik uygunluk konusunda tek bağlayıcı otorite olmaya devam edecektir."

Öne Çıkan Ürünler