Peças para trituradoras giratórias ThyssenKrupp

​Peças para britadeiras giratórias Premium ThyssenKrupp​

​Peças para trituradoras giratórias ThyssenKruppoferecem uma fiabilidade inigualável para a britagem primária de rocha dura e minério. Concebidos de acordo com as especificações exactas do OEM paraKB 54-75,KB 63-89eSérie TStrituradores, os nossos componentes garantem um tempo de inatividade ≤0,1% comVida útil 2x mais longaem operações de extração de minério de ferro, cobre e ouro.

​Componentes principais e especificações técnicas​

​1. Conjunto do veio principal e da cabeça​

• ​Material: Aço forjado de liga 34CrNiMo6 (EN 10083)
• ​Tratamento térmico: Endurecido por indução paraHRC 58-62​
• ​Capacidade de cargaForça de esmagamento estática ≤18.000 kN
• ​Precisão: ≤0.03mm tolerância de excentricidade

​2. Côncavos e mantos​

• ​Ligas: Mn18Cr2/Mn22Cr2 comInserções TIC(700+ HV)
• ​Otimização do perfil: Desenhos de cavidades íngremes/rasas para ≤8% de tamanho grande
• ​Garantia de rendimento: Mais de 60 000 toneladas processadas por conjunto (minério de ferro)

​3. Conjunto excêntrico​

• ​Buchas de bronze: C93800 com tampões de grafite autolubrificantes
• ​Tolerância de engrenagem: Precisão AGMA 14 (≤0,05 mm de folga)
• ​Controlo de vibrações: <2,5 mm/s RMS a 100 RPM

​4. Casca superior e aranha​

• ​Conceção modular: Desengate rápido com assistência hidráulica
• ​Placas de proteção do braço: Aço Cr-Mo reforçado com cerâmica (HRC 62+)
• ​Sistema de vedação: Vedantes FKM de lábio triplo para exclusão de poeiras

​Vantagens da engenharia​

✅Soluções de desgaste patenteadas​

• ​Revestimento duro revestido a laser: Zonas críticas reforçadas com WC-Co (1.200 HV)
• ​Segmentos côncavos assimétricos: Prolongamento da vida útil com 35% em basalto abrasivo

✅Caraterísticas de manutenção inteligente​

• ​Cavilhas de alinhamento: Assegurar uma precisão de montagem de ±0,1 mm
• ​Componentes com código QR: Verificar as especificações de binário de instalação (por exemplo, 2.200 N-m para as porcas do veio principal)
• ​Sensores térmicos: Os RTDs incorporados monitorizam as temperaturas dos rolamentos em tempo real

✅Validação do desempenho​

• ​Dados de campo (mina de cobre chilena):
  • 550 tph sustentadas durante 16.000 horas
  • Taxa de desgaste do côncavo: 0,08mm/1.000 toneladas
  • 23% menor consumo de energia em relação ao OEM

​Cobertura de compatibilidade​

​Porque é que os mineiros globais nos escolhem​

✔️Precisão equivalente ao OEM​

• Engenharia inversa com digitalização laser 3D
• Certificação de materiais segundo a norma DIN EN 10204 3.1

✔️Rede de resposta a emergências​

• Entrega global em 48 horas para componentes críticos
• Técnicos no terreno em 12 regiões mineiras

✔️Redução dos custos do ciclo de vida​

• 40% custo por tonelada inferior ao das peças genuínas
• 30% intervalos de manutenção mais longos

✔️Engenharia personalizada​

• Otimização do perfil côncavo para tipos de minério específicos
• Variantes resistentes à corrosão para aplicações em água do mar

​Protocolo de garantia de qualidade​

1. ​Controlo de matérias-primas​
   • Espectrometria (ISO 17025)
   • Ensaio de impacto Charpy (-40°C)
2. ​Fabrico​
   • Maquinação CNC (DIN ISO 2768-m)
   • Deteção de defeitos por ultra-sons (EN 12680-3)
3. ​Validação final​
   • Relatório dimensional da CMM
   • Simulação de carga (FEA para força nominal 200%)

​Componentes críticos de segurança​

⚠️Conjunto da porca do veio principal​

• Aço 42CrMo4 forjado com roscas à esquerda
• Cavilhas de bloqueio anti-rotação para 25.000 kN-m

⚠️Kits de vedação da bucha da aranha​

• Vedantes de nitrilo hidrogenado (HNBR) para funcionamento a 150°C
• Sistema de exclusão de poeiras por labirinto