KB63-89 Conjunto de anéis de suporte axial 4350796 | 799kg Rolamento axial de bronze

Engenharia da trajetória de carga vertical: KB63-89 Conjunto de anéis de suporte axial

Numa britadeira primária giratória, todo o peso do conjunto do eixo principal - mais a força dinâmica da britagem da rocha - repousa sobre uma única interface crítica: o Conjunto de anéis de suporte axial (Código do artigo: 4350796).
Para a Thyssenkrupp KB63-89, este conjunto de bronze de 799 kg é a linha de vida hidrodinâmica da máquina.
A falha aqui não é um aborrecimento de manutenção; é um evento catastrófico que pode soldar o eixo principal ao pistão, resultando em semanas de inatividade.

Este componente foi concebido com ZCuPb20Sn5 (bronze-estanho com alto teor de chumbo) produzido exclusivamente através de Fundição centrífuga.
Este método de fabrico é essencial para suportar as enormes cargas de compressão (muitas vezes superiores a 500 toneladas durante o pico de esmagamento) sem deformação ou gripagem.

Especificações técnicas: Artigo 4350796

A tolerância de fabrico para uma chumaceira de impulso deste tamanho é extremamente apertada.
A planicidade e o paralelismo devem ser mantidos para garantir que a cunha de óleo se forma corretamente em toda a área da superfície.

Vantagens principais: Fundição Centrífuga vs. Fundição Estática

Ao adquirir peças sobressalentes para trituradoresNo caso dos rolamentos pesados de bronze, o método de fundição determina a taxa de sobrevivência da peça.

Resolver o problema da segregação de chumbo

O ZCuPb20Sn5 contém aproximadamente 20% de chumbo. O chumbo é significativamente mais pesado do que o cobre.
Numa fundição estática em areia de uma peça de 799 kg, a gravidade faz com que o chumbo se afunde até ao fundo durante a longa fase de arrefecimento.
Isto cria uma peça com "lagos de chumbo" na parte inferior (mecanicamente fraca) e uma parte superior com falta de chumbo (propensa a gripagem).

A nossa solução: Giramos o molde a altas rotações. A força G fixa os glóbulos de chumbo no seu lugar de forma uniforme em toda a matriz.
Isto garante que, quer o desgaste seja de 1 mm ou de 10 mm de profundidade, as propriedades auto-lubrificantes permanecem idênticas.

Acabamento da superfície e distribuição de óleo

O conjunto de anéis de suporte axial apresenta ranhuras de óleo complexas maquinadas em CNC.
Estes não são arbitrários; são calculados para distribuir óleo a alta pressão para levantar o veio principal.
A nossa maquinagem atinge uma rugosidade superficial de Ra 0,4μmreduzindo o coeficiente de atrito durante as fases críticas de arranque e de paragem, em que ocorre o contacto metal-metal.

Comparação de desempenho: Vida útil do rolamento

Os dados de campo de operações mineiras em grande escala ilustram a diferença de durabilidade entre as nossas peças centrífugas e as peças de substituição padrão.

Sugestões de diagnóstico e manutenção no terreno

Como experiência fornecedores de peças para trituradoresRecomendamos a monitorização destes indicadores específicos para avaliar a saúde do seu conjunto de rolamentos axiais:

1. Queda vertical do veio (a "dimensão X"):

Medir regularmente a altura do veio principal.
Se o veio descer >3mm num curto período de tempo (por exemplo, 2 semanas), os anéis de bronze estão a desgastar-se rapidamente.
Isto indica normalmente que o óleo sujo (contaminação por sílica) actua como uma pasta de moagem entre os anéis.

2. Picos de amperagem no arranque:

Se o motor do triturador consumir amperes excessivos durante o arranque, a fricção estática na chumaceira axial é demasiado elevada.
Isto sugere que o sistema "Oil Lift" não está a separar os anéis eficazmente, ou que os anéis se deformaram e já não estão planos.

3. Inspeção visual de fissuras:

Durante as mudanças de óleo, inspecionar os filtros de óleo usados.
Os flocos brilhantes e dourados são normais.
No entanto, pedaços escuros ou detritos "esburacados" indicam que a superfície do bronze está a sofrer fadiga e a quebrar-se (spalling). É necessária uma substituição imediata.

Garantia de qualidade

Para uma peça de segurança crítica que pesa quase 800 kg, o nosso controlo de qualidade é rigoroso:

• Verificação do azulamento: Acasalamos os anéis contra uma placa de superfície principal e utilizamos o azul da Prússia para verificar se a área de contacto excede o 95%.
• Ensaio por ultra-sons (UT): Para confirmar que não existem vazios internos que possam colapsar sob a carga de 500 toneladas.

Perguntas frequentes (FAQ)

Q1: Devo substituir apenas o anel gasto ou o conjunto completo (4350796)?

A: Substituir sempre o conjunto completo.
Os anéis de bronze assentam (acasalam) uns com os outros.
A mistura de um anel plano novo com um anel velho, desigualmente gasto, reduzirá a área de contacto para <30%, causing rapid overheating and failure within days.

Q2: Qual é a temperatura máxima de funcionamento destes anéis de bronze?

A: Embora o ZCuPb20Sn5 seja estável, a película de óleo é o fator limitante.
A temperatura do óleo de retorno não deve exceder 60°C (140°F).
Se a temperatura do bronze exceder os 120°C localmente, o chumbo começará a transpirar, comprometendo a resistência estrutural.

P3: O conjunto vem pré-usinado?

A: Sim.
O conjunto é totalmente maquinado por CNC, incluindo todas as ranhuras para óleo e orifícios para cavilhas.
Está pronto para ser instalado imediatamente.

Nota de especialista sobre a instalação

Da mesa do engenheiro: O principal fator de mortalidade dos novos anéis de suporte axial é contaminação durante a instalação.

Um conjunto de 799 kg cria uma pressão imensa. Se um único grão de areia ou uma rebarba metálica ficarem presos entre os anéis durante a montagem, marcarão imediatamente a superfície.

Procedimento: Limpar a caixa com panos que não larguem pêlos. Aplicar uma camada generosa de óleo ISO VG 320 em todas as superfícies antes da montagem. Assegurar que o pistão hidráulico está totalmente retraído e nivelado antes de colocar o anel inferior.