Manchon et contre-batteur pour concasseurs Metso - Pièces d'usure en acier au manganèse Mn18Cr2

Manteau et contre-batteur en Mn18Cr2 : Pièces d'usure de première qualité pour les concasseurs à cône Metso

Notre Manteau et concave servent d'interface de broyage primaire pour les concasseurs à cône Metso des séries HP, GP et MP.
Contrairement aux pièces moulées standard en Mn13, ces composants sont conçus à partir de Mn18Cr2 (Haut-Manganèse + 2% Chrome) en acier inoxydable, conçu pour résister au broyage à haute pression de minerais abrasifs tels que le granit, le basalte et le minerai de fer.
En tant qu'élément essentiel pièces d'usureIls déterminent l'efficacité du débit et la granulométrie du produit de votre circuit de concassage.

Pour les gestionnaires d'installations qui s'approvisionnent auprès de fournisseurs de pièces de concassageLe passage au Mn18Cr2 offre une réduction directe du coût par tonne.
L'ajout de chrome crée une structure d'alliage renforcée par la dispersion qui résiste au "pancaking" (déformation plastique) sous de fortes charges de compression, ce qui garantit que le revêtement conserve son profil de cavité plus longtemps que les pièces de rechange génériques.

Avantages de l'ingénierie de base

• Mécanisme d'écrouissage : La structure en acier austénitique au manganèse est formulée pour avoir une dureté initiale modérée (~220 HB) afin d'éviter les fractures fragiles.
  En cas d'impact, la couche superficielle se durcit rapidement jusqu'à >500 HB, créant une peau résistante à l'usure tandis que le noyau reste ductile pour absorber les chocs.
• Modification de l'alliage : Nous respectons strictement les normes ASTM A128 Grade E.
  L'ajout de chrome 1,5% - 2,5% améliore considérablement la limite d'élasticité, empêchant la gaine de s'écouler dans les filets de la bague d'ajustement en cas de "tramp iron".
• Fabrication de précision : Les surfaces de contact (le bas du manteau et l'arrière du contre-batteur) sont usinées CNC pour assurer un contact 100% avec le centre de la tête et le bol.
  Cela permet d'éliminer les remontées de contraintes qui provoquent des fissures verticales dans les gaines.

Spécifications techniques et métallurgie

Notre Chemise de concasseur à cône utilise la trempe à l'eau à 1050°C pour garantir une structure de grain austénitique pure.

Comparaison des performances : Mn18Cr2 vs. Mn13

Les données recueillies sur le terrain dans les carrières d'agrégats démontrent les gains d'efficacité des produits de qualité supérieure. pièces détachées pour concasseurs:

• Extension de la durée de vie des vêtements : Dans les applications à haute teneur en silice (>150 MPa de dureté de la roche), les revêtements en Mn18Cr2 démontrent un rendement supérieur à celui des revêtements en silice. 20% - 30% durée de vie plus longue par rapport aux pièces standard en Mn13 en raison d'une meilleure résistance à l'abrasion.
• Rétention de la cavité : La matrice renforcée au chrome maintient l'angle de pincement plus longtemps, ce qui permet de conserver une capacité de production élevée jusqu'à la fin de la durée de vie de la chemise.

Diagnostic sur le terrain : Quand remplacer les gaines ?

Entretien efficace des pièces d'usure du concasseur nécessite une inspection proactive.
Soyez attentifs à ces signatures d'échec :

• L'effet "hameçon" : Si la distribution de l'alimentation est mauvaise, un "crochet" ou une "lèvre" se forme près du sommet du concave.
  Cette restriction réduit l'ingestion d'aliments et doit être éliminée par meulage ou le revêtement doit être remplacé.
• Pointes d'ampérage : Si l'ampérage du moteur du concasseur fluctue fortement, cela indique souvent que les garnitures sont usées (~20 mm) et qu'elles fléchissent/respirent contre le châssis, ce qui réduit l'efficacité du concassage.
• Dégradation du support : Si de la poussière/poudre blanche apparaît autour du fond du manteau, cela signifie que le composé de support s'est pulvérisé.
  Le revêtement est maintenant décollé et se fissurera sous peu ; un remplacement immédiat est nécessaire.

Note de l'ingénieur expert : Installation et support

Conseils de maintenance critiques : La performance de ces revêtements dépend fortement de la qualité de l'eau. Composé de support époxy.
N'utilisez pas de support bon marché ou périmé.
Vous devez veiller à ce que le support remplisse complètement le vide entre le liner et le cadre en acier.
Les espaces d'air créent des "points chauds" où le manganèse peut se durcir sous l'effet de la chaleur. arrièrece qui entraîne une fissuration verticale rapide.
En outre, il faut toujours faire tourner le panier d'alimentation pendant le fonctionnement afin d'éviter l'"usure ovale", qui oblige à remplacer prématurément des revêtements par ailleurs sains.