Casquillo inferior para trituradora de cono Sandvik CH780 | H7800

Ingeniería de la interfaz hidrodinámica: Análisis del casquillo inferior Sandvik CH780

En el entorno de alta presión de un Hidrocono Sandvik CH780 o H7800, el casquillo inferior (código de artículo: 442.9360) es la principal interfaz de sacrificio. Debe mantener una película de aceite consistente mientras soporta la masa giratoria del eje principal bajo cargas cíclicas superiores a 400 toneladas. El fallo de este componente rara vez se debe a la simple fricción; suele ser el resultado de la fatiga del material, la segregación de plomo en la matriz de bronce o una concentricidad dimensional deficiente que interrumpe el funcionamiento del buje. lubricación hidrodinámica cuña.

Nuestro proceso de fabricación de repuestos para trituradoras va más allá de la fundición en arena estándar. Utilizamos Fundición centrífuga para garantizar una microestructura densa y no porosa que elimine los "puntos blandos" que suelen encontrarse en los casquillos genéricos del mercado de recambios. Esta densidad técnica es esencial para las estaciones de trituración primaria y secundaria, donde el material no triturable crea picos de presión instantáneos.

Especificaciones técnicas: Sandvik Serie CH780 / H7800

Los siguientes parámetros representan nuestro estándar de ingeniería de primera calidad para piezas de la trituradora de cono, garantizando la intercambiabilidad 100% con los componentes OEM.

Ventaja metalúrgica: El papel del plomo (Pb)

El CH780 funciona en régimen de lubricación de película mixta. Durante la puesta en marcha y la parada, la película de aceite es th
innest, y el contacto entre metales es un riesgo constante. Utilizamos ZCuPb20Sn5 aleación debido a su superior integrabilidad y propiedades autolubricantes.

• Rendimiento antiadherente: El alto contenido de plomo (18-23%) proporciona una capa protectora sacrificial durante la lubricación de emergencia.
  fallos, protegiendo el costoso eje principal contra el gripado.
• Gestión de contaminantes: Las partículas duras de sílice o polvo que eluden las juntas se incrustan de forma segura en la matriz de bronce blando en lugar de rayar el eje.
• Estabilidad térmica: Nuestro proceso centrífugo garantiza una distribución uniforme del plomo, evitando las "fugas" de plomo que se producen en las piezas moldeadas en arena de mala calidad cuando las temperaturas superan los 100°C.