FLSmidth Raptor Kegelbrecher Hauptwelle: Geschmiedete OEM-Ersatzteile
Werksprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1
Rückverfolgbare Wärmezahlen
Schwefelgehalt ≤0,025%
Phosphorgehalt ≤0,025%
18 vorrätig
PRODUKT
Beschreibung
FLSmidth Raptor Kegelbrecher Hauptwelle: Geschmiedete OEM-Ersatzteile
Die Hauptwelle ist das dynamische Herz der FLSmidth Raptor-Serie (XL300, XL400, XL500, XL1100, XL2000). Anders als Opfer VerschleißteileDies ist ein ermüdungskritisches Bauteil, das für die Übertragung massiver Drehmomente und Druckbelastungen ausgelegt ist. Wir liefern präzisionsgeschmiedete Ersatzteile, die genau den DIN/ISO-Spezifikationen entsprechen, die für die Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung des Raptor erforderlich sind.
Als spezialisierte Hersteller von Brecherteilenverwenden wir vakuumentgasten (VD) legierten Stahl, um höchste Sauberkeit zu gewährleisten (K3 < 10), wodurch die Ermüdungsbeständigkeit in hochbelasteten Anwendungen wie dem Brechen von Eisenerz gewährleistet wird.
Technische Spezifikationen & Metallurgie
Wir halten uns an die strengen DIN-Normen für schwere Schmiedestücke. Die folgenden Spezifikationen gelten für unsere Raptor-kompatiblen Hauptwellen.
| Technische Parameter | Details zur Spezifikation |
|---|---|
| Material Standard | Geschmiedet 34CrNiMo6 (EN 1.6582) / 42CrMo4 (EN 1.7225) |
| Schmiedeverhältnis | > 3,5:1 (Verfeinert die Kornstruktur) |
| Wärmebehandlung | Quenched & Tempered (QT) + Induktionsgehärtete Zapfen |
| Zeitschrift Härte | 52 - 56 HRC (Tiefe 3-5mm) |
| Kernhärte | 280 - 320 HBW (Zugfestigkeit > 1100 MPa) |
| Abmessungstoleranz | ISO h6 (Zapfen) / Verzahnung DIN 5480 Klasse 7 |
| Oberfläche | Ra 0,4 μm (präzisionsgeschliffen und poliert) |
| Verbesserung der Müdigkeit | Shot Peening an Verrundungsradien und Verzahnungswurzeln |
Kritische Dimensionen nach Modell
| Modell | Länge (mm) | Lagerzapfen Ø | Spline-Spezifikation |
|---|---|---|---|
| Raptor 300 (XL300) | 980 ±2 | 150 h6 | Benutzerdefinierte Spline |
| Raptor 500 (XL500) | 1420 ±2 | 220 h6 | DIN 5480 24T |
| Raptor 1100 (XL1100) | 1860 ±3 | 300 h6 | DIN 5482 32T |
| Raptor 2000 (XL2000) | 2350 ±3 | 380 h6 | Heavy Duty Spline |
Exzellente Fertigung: Der Raptor-Standard
Die Raptor-Welle ist aufgrund ihrer integrierten Verzahnung einzigartig.
Induktionshärtung: Die Lagerzapfen werden selektiv auf 55 HRC gehärtet, um Kratzer durch Buchsenspäne zu vermeiden, während der Keilwellenabschnitt härter (32 HRC) bleibt, um Sprödbruch bei Drehmomentspitzen zu verhindern.
Shot Peening: Wir führen ein kontrolliertes Kugelstrahlen der Entlastungsrillen und der Keilnuten durch. Dadurch werden Druckeigenspannungen erzeugt, die die Ermüdungslebensdauer von 30% gegenüber den zyklischen Biegebelastungen des Raptor-Exzenters mit hohem Hub erhöhen.
Felddiagnose: Der "Spline Fretting"-Check
Die Verzahnung verbindet die Welle mit dem Exzenter. Sie ist eine Verschleißstelle.
Das Symptom: Überprüfen Sie die Verzahnung bei der Überholung. Wenn Sie "Stufen" oder "Grübchen" auf der Antriebsseite der Zähne sehen, handelt es sich um Fretting-Verschleiß.
Die Grenze: Wenn die Zahndicke der Verzahnung um mehr als 0,5 mmmuss die Welle ausgetauscht werden. Ein zu großes Spiel führt zu Stoßbelastungen, die die Welle brechen oder das Exzenterzahnrad beschädigen können.
Lieferkette & Qualitätssicherung
Jede Welle wird mit einem vollständigen Qualitätsdossier geliefert, das unter anderem folgende Angaben enthält
- EN 10204 3.1 Materialzeugnis (chemisch und mechanisch)
- Ultraschallprüfbericht (SEP 1921 Gruppe 3 Klasse C)
- Magnetpulverinspektion (MPI) Bericht für Risse
- Bericht über die dimensionale Prüfung (CMM)
Anmerkung eines Fachingenieurs: Ölanalyse
Profi-Tipp: Hohe Kupfer-/Bleiwerte in Ihrer Ölanalyse deuten oft auf Buchsenverschleiß hin, aber hohe Eisen (Fe) und Chrom (Cr) zeigen in der Regel an, dass der Hauptwellenzapfen abgefressen ist. Wenn Sie Fe/Cr-Spitzen sehen, halten Sie an und untersuchen Sie die Welle sofort. Eine verkratzte Welle zerstört einen neuen Satz Buchsen innerhalb weniger Stunden.
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".






