Exzentrische Schleißplatte für Kegelbrecher der Serie CH/CS 

Sandvik CH/CS Exzenter-Verschleißplatte: Präzisions-Schubkomponenten aus Bronze

Die Exzenter-Schleifplatte (Bronze Thrust Washer) ist die axiale Belastungsschnittstelle für die exzentrische Baugruppe in Sandvik-Kegelbrechern der Serien CH (Hydrocone) und CS.
Im Gegensatz zu Standard VerschleißteileDieses Bauteil zerkleinert kein Gestein, sondern trägt das rotierende Gewicht der Exzenterbaugruppe (~500kg - 2000kg je nach Modell) und verwaltet gleichzeitig die Reibung gegen die stationäre Stahlbuchse des Bodens.

Für Planer der Bergbauinstandhaltung, die von Lieferanten von BrecherteilenDie metallurgische Konsistenz dieser Bronzeplatte ist entscheidend.
Sie dient als Opferfläche, die verhindert, dass das teure Exzentergussteil am Rahmen schleift.
Unsere Komponenten sind so konstruiert, dass die exakte vertikale Höhe des Exzenters beibehalten wird, die direkt die Getriebespiel und die Langlebigkeit des Antriebsstrangs.

Kerntechnische Vorteile

• Reibungsarme Metallurgie: Gefertigt aus Hochverzinnte Bronze (UNS C90700 / SAE 65).
  Diese Legierung wurde aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten und ihrer hohen Belastbarkeit ausgewählt, die das Gewicht des Exzenters bei hohen Drehzahlen (300+ RPM) tragen kann.
• Einbettungsfähigkeit: Die Bronzestruktur ist so konstruiert, dass sich mikroskopisch kleine Ablagerungen (Siliziumdioxid/Metallpartikel) in die Oberfläche einbetten können, anstatt den entsprechenden Stahlverschleißring zu beschädigen. Brecher-Ersatzteile Investitionen.
• Maßliche Präzision: CNC-gefräst mit einer Dickentoleranz von ±0,02 mm.
  Die Einhaltung der exakten Dicke ist von entscheidender Bedeutung; ist die Platte zu dünn, sinkt der Exzenter ab, wodurch sich das Zahnspiel vergrößert und ein möglicher Zahnausfall verursacht wird.

Technische Spezifikationen und Materialzusammensetzung

Wir setzen Schleudergussverfahren ein, um ein dichtes, fehlerfreies Korngefüge zu gewährleisten, das dem statischen Sandguss überlegen ist.

Leistungs- und Verschleißanalyse

Die Verwendung hochwertiger Schleuderguss-Bronzeplatten bietet deutliche betriebliche Vorteile:

• Wärmeableitung: Die C90700-Legierung bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und trägt dazu bei, die Reibungswärme während des Betriebs von der Schnittstelle der Exzenterbuchse abzuleiten.
• Erweiterte Wartungsintervalle: Vergleichende Felddaten zeigen eine 15-20% längere Lebensdauer im Vergleich zu Standard-Sandgussplatten, wodurch die Häufigkeit größerer Abnutzungserscheinungen verringert wird.
• Stabiles Zahnradgeflecht: Unsere Platten widerstehen der Verformung ("Kriechen") unter Last und sorgen so dafür, dass Kegelrad und Ritzel über einen längeren Zeitraum in der richtigen Kontaktposition bleiben.

Felddiagnose: Wann muss die exzentrische Verschleißplatte ausgetauscht werden?

Da dieser Teil tief im Inneren des Brechers verborgen ist, ist eine externe Diagnose entscheidend. Achten Sie auf diese Anzeichen:

• Reduziertes Getriebespiel: Dies ist der Indikator #1. Wenn die Verschleißplatte dünner wird, sinkt die Exzenterbaugruppe.
  Wenn das Spiel zwischen den Wartungen deutlich abnimmt, ist die Verschleißplatte wahrscheinlich abgenutzt.
• Bronze-Glitter in Öl: Während etwas Bronze von den Buchsen normal ist, deuten "stückige" Bronzeflocken im Ölrücklauffilter oft darauf hin, dass sich die Druckfläche (Verschleißplatte) auflöst.
• Vibration Veränderung: Wenn der Exzenter zu tief fällt, kann er die Rippen der Unterschale berühren und eine deutliche, rhythmisch pochende Vibration verursachen.

Anmerkung des Experten: Installation und "Stapelhöhe"

Kritische Wartungshinweise: Wenn Sie die Exzenter-Verschleißplatte austauschen, stellen Sie die Höhe der Exzenter-Baugruppe neu ein.
Unmittelbar nach dem Einbau müssen Sie das Getriebespiel erneut überprüfen.
Gehen Sie nicht davon aus, dass das neue Schild mit dem alten identisch ist (als es noch neu war).
Idealerweise messen Sie die "Stapelhöhe" der Kombination aus Stahl- und Bronzeverschleißplatte.
Wenn die Gesamthöhe von den OEM-Spezifikationen abweicht, müssen Sie möglicherweise die Dicke der Dichtung unter der Exzenterbuchse anpassen oder das Ritzel unterlegen, um den Zahneingriff zu korrigieren.
Schmieren Sie die Platte vor dem Einbau immer mit sauberem Öl ein, um Trockenlaufspuren zu vermeiden.