CH660-Kegel-Brecher-Kolben-Tragplatte-442

Sandvik CH440 Kolben-Verschleißplatte | 442.8730-01 Stufenscheibe

Modell Nr.: CH660 KEGELBRECHER
Zertifizierung: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Norm: AISI, ASME, BS, ANSI, JIS, GB, GOST, ASTM, DIN
Oberflächenbehandlung: Polieren
Herstellungsverfahren: Gießen
Material: Kupferlegierung
Transportverpackung: In Kisten
Spezifikation: Bronze

182 vorrätig

Kategorien Kegelbrecherteile, Buchse für Kegelbrecher, Brecherteile aus Bronze, Brecherbuchsen Tag Brecherteile aus Bronze Marke: NEWREG

Beschreibung

Technische Daten: Sandvik CH440 Kolben-Verschleißplatte

Spezifikation Attribut	Technischer Standard
Teil Name	Kolben-Verschleißplatte (Stufenscheibe)
OEM-Teilenummer	442.8730-01
Referenzcode	R 223.1117, 11
Kompatible Ausrüstung	Sandvik CH440 / S4800 Hydrokonus
Material Klasse	Hochverbleite Zinnbronze (ASTM B505 C93700 / SAE 64)
Nettogewicht	38,85 kg
Oberfläche	Ra 0,4 (geläppte Oberfläche)
Ebenheitstoleranz	≤ 0,02mm (kritisch für Ölfilm)

Die Kolbenverschleißplatte (442.8730-01) ist das kritische Axiallager im Herzen des Sandvik CH440 Hydroset Systems.
Als spezialisierte Lieferanten von BrecherteilenWenn man sich vor Augen führt, dass dieses einzelne Bauteil das gesamte Gewicht der beweglichen Baugruppe (Hauptwelle + Mantel) plus die dynamische Druckkraft trägt, dann ist klar, dass es sich um ein einziges Bauteil handelt.
Unsere Ersatzteile sind aus hochwertiger Bleibronze gefertigt, um ein katastrophales Festfressen des Hydroset-Zylinders zu verhindern.

Kernvorteile: Metallurgie & Präzisionsläppen

Der Ausfall einer Stufenscheibe bedeutet in der Regel die Zerstörung der Hauptwelle.
Unser Ersatzteile Bei der Herstellung steht die Tribologie (Reibungslehre) im Vordergrund:

Hochverbleite Bronze (C93700): Wir verwenden eine Legierung mit einem Bleigehalt von 20-22%.
Bei extremer axialer Belastung bildet das Blei einen mikroskopisch kleinen selbstschmierenden Film.
Dies bietet einen "Fail-Safe"-Mechanismus beim Anfahren oder Abschalten, wenn der hydrostatische Öldruck niedrig ist.
Zentrifugalguss: Das Schwerkraftgießen kann die für ein 38 kg schweres Axiallager erforderliche Dichte nicht erreichen.
Unsere Platten werden im Schleudergussverfahren hergestellt, um Porosität zu vermeiden, so dass die Platte Druckbelastungen von über 150 MPa standhalten kann, ohne sich zu verformen.
Präzisions-Läppen: Nach der CNC-Bearbeitung wird jede Platte einem Flachläppverfahren unterzogen.
Damit wird eine Ebenheitstoleranz von <0.02mm, which is essential for maintaining the high-pressure oil wedge that separates the plate from the steel piston.

Leistungsvergleich: Warum Ebenheit wichtig ist

In einem Hydrokonusbrecher muss die "Schleißplatte" auf Öl schwimmen.
Sehen Sie, warum unsere Präzision Brecher-Ersatzteile übertreffen die Leistung von Standard-Gussteilen:

Merkmal	Standard gedrehter Teller	Unsere geläppte Platte (442.8730-01)
Ebenheit der Oberfläche	>0,05 mm (Kontaktgefahr)	≤0,02mm (perfekte Öldichtung)
Dichte des Materials	Variabel (Sandguss)	Hoch (Zentrifugalguss)
Ölkeil-Bildung	Instabil	Stabil (reduzierte Reibung)

Felddiagnose: Inspektion des Hydroset-Lagers

Nach dem Ausbau der Hauptwelle muss die Platte 442.8730-01 überprüft werden.
Achten Sie auf diese Zeichen:

Edge Loading (einseitig poliert): Wenn eine Seite der Platte spiegelpoliert und dünn abgenutzt ist, während die andere stumpf ist, ist die Hauptwelle verbogen.

"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".