Rolamento do degrau do pistão sandvikCH440 BG00228120

Rolamentos de passo de pistão de alto desempenho para sistemas Sandvik Hydroset

Toda a força de trituração de um triturador cónico Sandvik CH440 - muitas vezes superior a 300 toneladas de pressão axial - é transmitida diretamente através do rolamento do degrau do pistão (BG00228120). Este componente situa-se na interface crítica entre o eixo principal rotativo e o pistão hidráulico estacionário. Uma falha aqui não é meramente um problema de manutenção; é um evento catastrófico que pode levar a uma rutura do cilindro do pistão e a uma falha completa do sistema Hydroset.

Ao contrário dos substitutos padrão de bronze fundido, que muitas vezes sofrem de segregação e porosidade, os nossos rolamentos de passo são fabricados utilizando Tecnologia de fundição centrífuga. Este processo garante uma estrutura de grão densa e uniforme capaz de suportar as cargas de compressão extremas e os efeitos de "golpe de aríete" típicos das aplicações de britagem de rocha dura. Como uma das principais fontes de peças de reposição para britadores, projetamos esses componentes para manter o ajuste lateral preciso (CSS) necessário para a gradação ideal do agregado.

Metalurgia: Bronze de alto estanho com liga de níquel

O ambiente operacional de um rolamento de passo envolve altas temperaturas (>90°C) e condições de lubrificação limite. Nós utilizamos CuSn12Ni (DIN 1705 / ASTM C91700)O bronze com chumbo é um bronze de alto teor de estanho ligado com níquel. Esta composição específica oferece duas vantagens distintas em relação ao bronze com chumbo normal:

• Resistência estrutural melhorada: O teor de níquel reforça a matriz de cobre, impedindo a deformação plástica (em forma de cogumelo) sob cargas de esmagamento máximas.
• Propriedades antigripais: A microestrutura foi concebida para evitar o desgaste adesivo durante o arranque da máquina, quando a película hidrodinâmica de óleo ainda não está totalmente estabelecida.

Conceção hidrodinâmica e maquinagem de precisão

A longevidade de uma chumaceira de passo é definida pela sua capacidade de manter uma cunha de óleo. O nosso processo de maquinagem em tornos CNC de 5 eixos garante a perfeição geométrica:

• Ranhuras de óleo em espiral: Maquinamos ranhuras em espiral calculadas com precisão que cobrem 360° da superfície. Estas não são meramente decorativas; são concebidas para canalizar ativamente o lubrificante através da face de fricção, reduzindo o coeficiente de fricção para ≤ 0,008 durante o funcionamento completo.
• Tolerância de planicidade: A superfície de contacto é polida com uma planicidade de 0,02 mm. Este perfil ultra-plano elimina os "pontos quentes" que levam a queimaduras localizadas e a gripagem prematura.
• Precisão da linha: A rosca de montagem central (normalmente M48 padrão nesta série) é calibrada para garantir um ajuste de folga zero com o eixo principal, evitando a corrosão por atrito induzida pela vibração.

Diagnóstico de campo: Quando substituir o rolamento de passo

Uma vez que o rolamento do degrau está enterrado nas profundezas do casco inferior do triturador, a inspeção visual é impossível durante o funcionamento. No entanto, equipas de manutenção astutas podem prever a falha através de dados:

[Opção B: Dica profissional] Observe atentamente os seus relatórios de análise do óleo. Um pico súbito de Cobre (Cu) combinado com Níquel (Ni)-enquanto o Ferro (Fe) permanece estável-é a "arma fumegante" para o problema do rolamento de passo. Se vir os níveis de Cobre saltarem de 50ppm para 300ppm num único intervalo de amostragem, a película de óleo rompeu-se e a chumaceira está a moer-se. Programe uma paragem imediata.

[Opção C: Fragmento de caso de campo] Um cliente de uma pedreira no Brasil estava a ter repetidos alarmes de "inclinação do pistão" na sua CH440. Após a inspeção, o rolamento de substituição do tipo OEM de um fornecedor económico tinha sofrido um desgaste irregular (conicidade de 0,5 mm) após apenas 800 horas. Este desgaste irregular fez com que o veio principal orbitasse excentricamente. Depois de mudar para o nosso equivalente BG00228120 fundido centrifugamente, a estabilidade dimensional foi mantida durante mais de 6.000 horas, eliminando os alarmes de inclinação.

Melhores práticas de instalação e manutenção

A instalação correta é o fator mais importante na vida útil das peças do triturador. Siga estas diretrizes para assegurar o cumprimento da garantia e o máximo tempo de funcionamento:

1. Preparação da superfície
Certifique-se de que a parte superior do pistão hidráulico está absolutamente limpa e sem rebarbas. Quaisquer detritos por baixo da chumaceira do degrau farão com que esta fique alta, levando a uma carga pontual e a uma fratura imediata.

2. Pasta de montagem (não é gordura)
Durante a montagem, revestir a face deslizante com uma pasta de montagem com elevado teor de molibdénio (aprox. 60% MoS2). Nota: Não utilizar massa lubrificante para o funcionamento. A chumaceira de passo é lubrificada pelo óleo do sistema. A pasta destina-se estritamente a proteger a chumaceira durante os primeiros 10 segundos de arranque, antes de a pressão do óleo se acumular.

3. Verificação da folga axial
Após a instalação, verifique a folga axial total do conjunto do eixo principal. Um rolamento de passo gasto aumentará o curso efetivo, permitindo potencialmente que a porca da cabeça entre em contacto com o casquilho da aranha.

Compatibilidade

Este componente é dimensionalmente intermutável com os seguintes modelos Sandvik® Hydroset:

• Sandvik CH440 / H4800
• Sandvik CS440 / S4800
• Compatível com a antiga série H da Svedala de tamanho de armação equivalente.

Ao atualizar para os nossos rolamentos de precisão, está a investir na estabilidade do subsistema mais caro do seu triturador - o conjunto Hydroset.