Accumulateur pour broyeur à cône | Vessie d'azote | Pièces détachées hydrauliques

Accumulateur pour broyeur à cône : Absorption des chocs hydrauliques et sécurité contre les débris

Les Accumulateur de vessie d'azote est le tampon cinétique du système de sécurité hydraulique de votre concasseur à cône.
Servir d'élément vital Pièces de rechange pour broyeurs à cône pour les séries Metso HP, Symons et Sandvik CH, ce composant stocke le fluide hydraulique sous pression pour fournir une fonctionnalité instantanée de " libération des salissures ".
Contrairement aux simples réservoirs de stockage, nos accumulateurs sont conçus pour absorber les pics de pression massifs (>300 bars) générés lorsque des objets non broyables pénètrent dans la chambre, protégeant ainsi le châssis principal, les cylindres et les pompes d'une défaillance catastrophique due à la fatigue.

Pour les planificateurs de la maintenance minière qui s'approvisionnent auprès de fournisseurs de pièces de concassageLa certification de l'appareil sous pression est primordiale.
Nos accumulateurs sont fabriqués pour ASME VIII Div. 1 ou PED 2014/68/EU garantissant leur sécurité d'utilisation dans les environnements miniers soumis à de fortes vibrations.

Avantages de l'ingénierie de base

• Vessie d'intervention rapide : Nous utilisons des NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) ou Low-Temp Hydrin® avec un bouton anti-extrusion intégré. Cette conception permet à la vessie de se comprimer et de se dilater en quelques millisecondes, ce qui permet à l'anneau de réglage de se soulever instantanément lors d'une épreuve de trampoline.
• Construction de la coque sans couture : La coque de l'appareil à pression est forgée à partir d'un acier au chrome-molybdène à haute résistance (34CrMo4), sans soudure dans les zones de contrainte. Cette construction résiste beaucoup mieux à la fatigue cyclique due à la pression que les coques soudées.
• Rétention des gaz : Équipés de vannes de gaz robustes (style Schrader ou Minimess) dotées de bouchons à double étanchéité pour empêcher la perméation de l'azote au fil du temps, ce qui réduit la fréquence des intervalles de recharge de la maintenance.

Spécifications techniques et certification

Nos accumulateurs remplacent directement les unités OEM (équivalents Parker/Olaer/Hydac), en s'adaptant à la géométrie de l'orifice du fluide et aux supports de montage.

Modèles de broyeurs compatibles

Conçu pour les systèmes hydrauliques nécessitant un déplacement rapide de l'huile et une stabilisation de la pression :

Performance et diagnostic

Un accumulateur défaillant transforme un système de sécurité en un verrou rigide, entraînant des dommages structurels.
Les avantages de maintenir des accumulateurs en bonne santé sont les suivants

• Protection des cylindres : En absorbant les ondes de choc, l'accumulateur empêche les coups de bélier qui font sauter les joints des vérins de déblocage des tramps.
• Longévité de la pompe : Il atténue les pulsations du débit de la pompe hydraulique, réduisant ainsi la cavitation et les niveaux de bruit dans le HPU (Hydraulic Power Unit).

Diagnostic de terrain : Bilan de santé de l'accumulateur

Les accumulateurs sont souvent négligés jusqu'à ce qu'il soit trop tard. Vérifiez ces indicateurs :

• Réponse du système "mort" : Si l'anneau de réglage du broyeur s'enfonce brutalement après une chute au lieu de se stabiliser doucement, la vessie d'azote est probablement vide ou rompue.
• Huile dans le robinet de gaz : Retirez le capuchon de protection de la vanne de gaz supérieure et appuyez légèrement sur le noyau. Si de l'huile hydraulique jaillit, cela signifie que la vessie s'est rompue. Remplacer immédiatement.
• Chute de pression rapide : Si la pression du système chute instantanément lorsque la pompe s'arrête (sans temps de maintien), l'accumulateur a perdu sa précharge.

Note de l'ingénieur expert : précharge d'azote

Conseils de maintenance critiques : Un accumulateur ne sert à rien s'il n'est pas correctement Précharge d'azote ($P_0$).
Une erreur fréquente consiste à la charger à la pression de service du système ($P_1$).
Ne faites pas cela. La précharge doit généralement être réglée à 90% de la pression minimale de service du système pour les applications de suppression de piétinement, ou 60-70% pour l'amortissement des pulsations.
Reportez-vous au manuel de votre concasseur (par exemple, le manuel de Metso HP spécifie généralement 6 à 8 MPa pour les circuits d'évacuation en fonction du modèle).
Vérifier la précharge toutes les 2 000 heures à l'aide d'un kit de charge dédié.
Ne jamais utiliser d'oxygène ou d'air, ce qui provoquerait une explosion. Utiliser uniquement de l'azote sec.