Symons S240 Kegelbrecher Ersatzteile Bowl Liner
Primäre Teile: Mantel, Schüsselauskleidung, Konkav, Konkavring, Armschutz, Verteilerplatte
Kompatibilität: Entwickelt für Symons S240 Kegelbrecher Modelle
Austauschbarkeit: Direkter Ersatz für OEM-Teile mit präziser Maßtoleranz (±0,5 mm)
182 vorrätig
PRODUKT
Beschreibung
Technische Daten: Symons S240 (4¼ Ft) Schalenauskleidung
| Spezifikation Attribut | Industrielle Daten |
|---|---|
| Teil Name | Schalenauskleidung (feste Konkavität) |
| Kompatible Maschine | Symons S240 / CS240 / 4¼ Ft Standard & Kurzer Kopf |
| Material Standard | ASTM A128 Klasse C (Mn18Cr2) / Klasse E (Mn22Cr2) |
| Optionen für Hohlräume | Extra fein, fein, mittel, grob, extra grob |
| Anfangshärte | 210 - 240 HBW (Zustand der Werkslösung) |
| Kalthärtung Härte | 450 - 550 HBW (operatives Maximum) |
| Gusstoleranz | ISO 8062 CT10 (Präzisionssandguss) |
Die Symons S240 (CS240) Serie ist ein Grundnahrungsmittel in der Zuschlagstoffproduktion. Als spezialisiertes Lieferanten von Brecherteilenstellen wir Schalenauskleidungen her, die die üblichen Probleme von ungleichmäßigem Verschleiß und vorzeitiger Rissbildung lösen. Unsere Teile sind so konzipiert, dass sie vollständig mit den OEM-Spezifikationen für die 4¼-Fuß-Serie austauschbar sind und nahtlos in den Einstellring passen.
Kernvorteile: Metallurgie und Fertigung
Hochwertige Qualität Kegelbrecher-Auskleidung Die Produktion erfordert eine genaue Kontrolle des Erstarrungsprozesses. Unser Herstellungsprotokoll gewährleistet dies:
- Wasserhärtebehandlung: Im Gegensatz zu normalem Stahl, der gehärtet wird, werden unsere Mangan-Liner bei 1050 °C in einer Lösung geglüht und anschließend schnell mit Wasser abgeschreckt. Dies verhindert Karbidausscheidungen und stellt sicher, dass die Auskleidung zäh genug bleibt, um Rissen zu widerstehen, während sie gleichzeitig die Fähigkeit zur Kaltverfestigung beibehält.
- Präzisionsbearbeitete Haken/Keile: Die Befestigungspunkte (Haken oder Keilflächen) sind CNC-gefräst. Dies ist für die Symons-Konstruktion von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Liner fest gegen die Schüssel gezogen wird, um ein "Liner-Flattern" zu verhindern, das die Trägermasse zerstört.
- Optimierte Kornstruktur: Wir verwenden Natriumsilikat-Sandguss mit Kühlung in schweren Abschnitten, um die gerichtete Erstarrung zu fördern und die innere Schrumpfungsporosität in den dicksten Teilen des Liners zu reduzieren.
Leistungsvergleich: Materialklassen
Die Auswahl der richtigen Legierung für Ihr Brecher-Ersatzteile ist entscheidend für die Optimierung der Anlagenverfügbarkeit:
| Material Klasse | Ziel Anwendung | Performance-Gewinn |
|---|---|---|
| Mn13Cr2 (Standard) | Kalkstein, weiche Gesteinskörnungen | Wirtschaftliche Ausgangssituation. |
| Mn18Cr2 (Premium) | Granit, Basalt, Hartgestein | +25% Lebensdauer gegen Mn13. Beste Bilanz. |
| Mn22Cr2Mo (Ultra) | Eisenerz, Quarzit (>300 MPa) | Maximale Abriebfestigkeit. "Mo" fügt Tiefenzähigkeit hinzu. |
Felddiagnose: Wann sollten Sie Ihre Schalenauskleidung austauschen?
Um eine Beschädigung des S240-Einstellrings zu vermeiden, überwachen Sie Ihre Verschleißteile für diese Signale:
- Die Dimension "A": Messen Sie den Abstand zwischen dem Mantel und der Schaleneinlage an der offenen Seite. Wenn der Einstellring den Boden erreicht hat (kein Gewinde mehr vorhanden), das "A"-Maß aber immer noch größer ist als Ihre Zieleinstellung, ist die Einlage vollständig abgenutzt.
- Einlassrillen: Wenn tiefe Rillen nur an der Oberseite der Schalenauskleidung auftreten, deutet dies darauf hin, dass die Futterverteilung schlecht ist oder die Futtergröße für die gewählte Kavität zu grob ist.
- Lockerheit der Keile: Wenn sich die Haltekeile oder -bolzen ständig lockern, überprüfen Sie den Sitz der Auskleidung. Möglicherweise ist das Trägermaterial zerbröckelt und hinterlässt eine Lücke, durch die der Liner vibrieren und reißen kann.
Expertentipp: Einbau und Rückwand
Der "Straffungs"-Zyklus: Bei Brechern des Typs Symons S240 ist die Befestigung der Trommelauskleidung mechanisch (Keile/Haken).
Warnung: Nach dem Ausgießen der Stützmasse (Epoxid) und dem Betrieb des Brechers für eine Schicht (8 Stunden), müssen Sie MUSS die Keile wieder anziehen.
Wenn sich der Manganstahl zusammendrückt und sich das Epoxidharz absetzt, sinkt die Klemmkraft.
Das Versäumnis, nachzuspannen, ist die Hauptursache für Risse in der Trommelbuchse und das Versagen des Rückens in Symons-Maschinen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Ist dieser Bowl Liner sowohl mit Standard- als auch mit Kurzkopf-S240s kompatibel?
A1: Nein. Standard- und Kurzkopfmaschinen verwenden unterschiedliche Schalenauskleidungen.
"Standard"-Auskleidungen haben einen flacheren Winkel für gröberes Material, während "Short Head"-Auskleidungen einen steileren Winkel für die Feinzerkleinerung haben.
Bitte geben Sie Ihren Hohlraumtyp an (z. B. Fein, Grob), um sicherzustellen, dass die richtige Ersatzteile.
F2: Kann ich von Mn13 auf Mn18Cr2 aufrüsten, ohne die Brechereinstellungen zu ändern?
A2: Ja, absolut.
Mn18Cr2 ist maßlich identisch, bietet aber eine höhere Verschleißfestigkeit.
Für die meisten S240-Benutzer, die hartes Gestein wie Granit bearbeiten, ist dies die empfohlene Aufrüstung.
F3: Warum muss ich eine Spachtelmasse verwenden?
A3: Bei der S240/4¼ Ft-Konstruktion werden die Unebenheiten zwischen der Gussauskleidung und der Stahlschüssel durch eine Spachtelmasse ausgeglichen.
Ohne sie würde es zu einer Punktbelastung kommen, bei der die spröde Gusseisenschale oder die Manganauskleidung unter der Druckkraft brechen würde.
Werkstätten und Lagerhallen
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".





