Metso GP100 Mantel- und Schalenauskleidung: OEM 814328570600 Ersatzteile
- Teil Nummer: 814328570600
- Produkttyp: Kombination aus Mantel und Schaleneinsatz
- Kompatibles Brecher-Modell: Metso Kegelbrecher der Serie GP100
- Anwendung: Sekundäre, tertiäre oder quartäre Brechstufen
- Kompatible Materialien: Granit, Marmor, Flussstein, Kalkstein, Hartgestein, Eisenerz und andere Mineralien
122 vorrätig
PRODUKT
Beschreibung
Metso GP100/100S Mantel- und Muldenauskleidung: OEM 814328570600 Ersatzteile
Der Metso GP100/100S-Mantel (OEM-Teil Nr. 814328570600) und die passende Schüsselauskleidung sind die wesentlichen Verschleißteile für diesen kompakten und dennoch leistungsstarken Kegelbrecher. Die GP-Serie (Gyratory Profile) zeichnet sich durch einen steilen Brechwinkel aus, der Auskleidungen mit außergewöhnlicher Griffigkeit und Abriebfestigkeit erfordert.
Wir liefern diese kritischen Brecher-Ersatzteile Verwendung von Prämien ASTM A128 Klasse C (Mn18Cr2) Manganstahl. Unsere Auskleidungen sind so konstruiert, dass sie den hohen Druckkräften des "kolbenartigen" Hubs des GP100 standhalten und einen maximalen Durchsatz für Granit- und Flusssteinanwendungen gewährleisten.
Technische Spezifikationen und Kammeroptionen
Wir fertigen nach präzisen OEM-Toleranzen, um sicherzustellen, dass die Liner perfekt in das einzigartige Kopfdesign des GP100 passen. Es gelten die folgenden Spezifikationen.
| Technische Parameter | Details zur Spezifikation |
|---|---|
| OEM-Teilenummer | 814328570600 (Mantel M-Fein) |
| Kompatible Ausrüstung | Metso Nordberg GP100 / GP100S |
| Material Standard | ASTM A128 Klasse C (Mn18Cr2) |
| Mangangehalt | 18.0% - 19.5% (Optimiert für steilen Hohlraum) |
| Anfangshärte | 210 - 230 HBW (Austenitisch) |
| Kaltverfestigte Härte | > 500 HBW (unter 200MPa Belastung) |
| Hohlraum-Konfiguration (C) | Grob: Max Vorschub 150mm | CSS 16-40mm |
| Hohlraum-Konfiguration (M) | Medium: Max Vorschub 100mm | CSS 14-35mm |
| Hohlraum-Konfiguration (F) | Fein: Max. Vorschub 60mm | CSS 10-30mm |
Leistungstechnik: Der GP-Vorteil
Als spezialisierte Lieferanten von BrecherteilenWir wissen, dass die GP-Serie auf der "Zerkleinerung zwischen den Partikeln" beruht. Unsere Auskleidungen sind so konzipiert, dass sie dies unterstützen:
- Oberflächentextur: Die Liner haben eine spezielle Oberflächenrauhigkeit, die das Gestein "festhält" und ein Abrutschen im steilen GP-Hohlraum verhindert. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Kapazität.
- Work Hardening Speed: Die Mn18Cr2-Legierung härtet an der Drosselstelle schnell aus. Dies schützt das Auskleidungsprofil dort, wo der Druck am höchsten ist (bis zu 250 MPa).
- Feinmechanische Bearbeitung: Die innere Verjüngung des Mantels und der äußere Sitz der Trommelbuchse sind auf +/- 0,1 mm CNC-gefräst. Dies gewährleistet einen festen Sitz und verhindert, dass sich die Auskleidungen unter den starken dynamischen Belastungen bewegen.
Felddiagnose: "Choke Feed"-Optimierung
Damit Sie das Beste aus Ihrem Kegelbrecher-Auskleidungist die Bedienung entscheidend.
Die Vorschrift: Das GP100 ist für den Betrieb mit einem "Choke Feed" (vollständig mit Gestein gefüllter Hohlraum) ausgelegt.
Das Risiko: Wenn der Brecher leer oder mit geringem Füllstand (Rieselbeschickung) betrieben wird, führt dies zu einer "Punktbelastung" an der Unterseite der Auskleidungen. Dies führt zu vorzeitigem Verschleiß, schlechter Produktform (flockig) und hoher Belastung der Hauptwelle.
Die Lösung: Behalten Sie ein gleichmäßiges Aufgabenniveau oberhalb der Verteilerplatte bei. Dadurch wird die "Stein-auf-Stein"-Brechwirkung genutzt, die das Gestein und nicht die Auskleidung abnutzt.
Lieferkette & Installation
Wir bieten den Mantel (814328570600) und die passenden Schalenauskleidungen als Satz an. Der gemeinsame Austausch ist zwingend erforderlich, um den korrekten Nip-Winkel zu erhalten.
Anmerkung des Experten: Backing Compound
Tipp zur Installation: Im Gegensatz zu einigen modernen Brechern, die Verbundwerkstoffauskleidungen verwenden, benötigt der GP100 eine Epoxy-Hinterlegung sowohl für den Mantel als auch für die Trommelauskleidung. Die Unterlage dient als Stoßdämpfer. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen vor dem Gießen sauber und trocken sind. Kaltes Wetter? Heizen Sie die Auskleidungen auf 25°C vor, um sicherzustellen, dass das Epoxidharz in alle Ritzen fließt.
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".





