Backenbrecher-Zugfeder | Kugelgestrahlt 60Si2MnA Ersatzteile

Backenbrecher-Zugfeder - Rückhol- und Sicherheitsmechanismus für hohe Ermüdung

Die Backenbrecher-Zugfeder (auch als Rückholfeder oder Pull-Back-Feder bezeichnet) ist die zentrale Komponente des Rückholmechanismus des Brechers.
Sie befindet sich am unteren Ende des Lenkstocks und hat in erster Linie die Aufgabe, eine konstante Spannung auf den Kipphebelplatteund stellt sicher, dass er während des nicht quetschenden Rückhubs am Kniehebelsitz anliegt.

Im Gegensatz zu handelsüblichen Federn, sind unsere Brecher-Ersatzteile sind so konstruiert, dass sie hochfrequenten zyklischen Belastungen standhalten (typischerweise 200-300 U/min).
Ein Versagen dieser Komponente führt dazu, dass sich die Kniehebelplatte löst oder gegen die Sitze schlägt, was zu einem katastrophalen Versagen des Lenkstocks und des Hauptrahmens führt.
Als spezialisierte Lieferant von BackenbrecherteilenWir stellen Federn her, die sich durch eine hohe Ermüdungsfestigkeit und Lastaufnahme auszeichnen.

Kerntechnische Vorteile

Um vorzeitigen Bruch und "Durchhängen" (Lastverlust) zu vermeiden, verwenden wir Fertigungsverfahren, die der Luft- und Raumfahrt entsprechen:

• Hochwertiger Federstahl: Gefertigt aus 60Si2MnA (AISI 9260) oder 50CrV4 (AISI 6150) Hochwertiger legierter Stahl.
  Diese Werkstoffe weisen hohe Elastizitätsgrenzen und eine hohe Zähigkeit auf, die für die Absorption der Stoßbelastungen bei der Zerkleinerung von Eisenteilen unerlässlich sind.
• Shot Peening Technologie: Jede Feder wird einem kontrollierten Shotpeening-Verfahren unterzogen.
  Dabei wird die Oberfläche mit Stahlschrot beschossen, um Druckeigenspannungen zu erzeugen, die die Ermüdungslebensdauer im Vergleich zu unbehandelten Federn um bis zu 50% erhöhen.
• Heißes Voreinstellen (Scragging): Die Federn werden bei der Herstellung mehrfach auf eine feste Höhe zusammengedrückt.
  Dies stabilisiert die Spulenabmessungen und stellt sicher, dass die Feder nach dem Einbau nicht an Höhe verliert (sich entspannt) und eine gleichmäßige Spannung auf der beweglichen Backe beibehält.

Technische Daten

In der folgenden Tabelle sind die Parameter für unsere Hochleistungs-Ersatzfedern aufgeführt.
Bitte überprüfen Sie die Abmessungen anhand Ihres Maschinenhandbuchs.

Leistungsdiagnose: Wann sollte man austauschen?

Eine versagende Feder gefährdet die gesamte Kipphebel-Baugruppe.
Überprüfen Sie Ihr Verschleißteile regelmäßig auf diese Zeichen achten:

• Verlust der freien Höhe: Messen Sie die Feder im ausgebauten Zustand.
  Wenn sich die freie Länge um mehr als 5-10% der ursprünglichen Spezifikation verringert hat, hat der Stahl nachgegeben und seine Spannfähigkeit verloren.
• Coil Bind Marks: Achten Sie auf glänzende, abgeflachte Stellen zwischen den Spulen.
  Dies zeigt an, dass die Feder während des Betriebs vollständig zusammengedrückt wird ("bottom out").
  Dies wird häufig durch eine fehlerhafte Installation oder einen zu großen Backenhub verursacht und führt zu einem sofortigen Einrasten.
• Korrosionslochfraß: Tiefe Rostlöcher wirken als Spannungskonzentratoren, in denen Risse entstehen.
  Unsere pulverbeschichteten Federn bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen die Feuchtigkeit im Bergwerk.

Beratung durch Experten bei der Installation

Nicht zu fest anziehen: Die Spannfeder sollte gerade so fest angezogen sein, dass die Kniehebelplatte beim Rücklauf nicht herausfällt oder anschlägt.
Er trägt nicht zur Zerkleinerung von Gestein bei.
Ein zu starkes Anziehen der Feder erhöht den Stromverbrauch, lässt die Kniehebelsitze schneller verschleißen und verkürzt die Lebensdauer der Stange.

Sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihres Brechers.
Wenden Sie sich an unser technisches Team, um ein Angebot für Zugstangen mit hoher Ermüdungslebensdauer für Ihr spezifisches Modell zu erhalten.