H5100 Trommelauskleidung & Mantel | Sandvik Kegelbrecher-Verschleißteile

Gusswerkstoff: Austenitischer Manganstahl (Mn14, M14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
Gießverfahren: Natriumsilikat-Sandgießen
Mangan-Legierungssorten:
13% Standard (Ausgewogene Verschleißfestigkeit)
18% Premium (Erhöhte Schlagfestigkeit)
22% Hochlegierung (Maximaler Abriebschutz)
Kompatibles Brechermodell: Sandvik H5100 Kegelbrecher

182 vorrätig

Beschreibung

Technische Daten: H5100 / CH440-Verschleißteile

Spezifikation AttributIndustrielle Daten
Teil TypSchalenauskleidung (konkav) & Mantel
Kompatibler BrecherSandvik H5100 / CH440 Hydrokonus
Material StandardASTM A128 Klasse C (Mn18Cr2) / Klasse E (Mn22Cr2)
Optionen für HohlräumeEF, F, MF, M, C, MC, EC (extra grob bis extra fein)
Anfangshärte200 - 230 HBW (vor Gebrauch)
Kalthärtung Härte450 - 550 HBW (unter Belastung)
BearbeitungstoleranzISO 2768-m (Sitzflächen geerdet)

Unsere Aftermarket-Ersatzteile für den Sandvik H5100 (CH440) wurden entwickelt, um die ursprüngliche Leistung Ihres Brechers wiederherzustellen. Als Spezialist Lieferanten von Brecherteilenkonzentrieren wir uns auf die Lieferung von hochwertigem Mangan Kegelbrecher-Auskleidung Sets, die den harten Bedingungen beim Abbau von Granit, Basalt und Eisenerz standhalten.

Kernvorteile: Metallurgie & Verarbeitung

Die Lebensspanne eines Mantel und Bowl Liner hängt vollständig vom Wärmebehandlungsprozess ab. Wir wenden strenge Protokolle an, um sicherzustellen, dass unsere Teile nicht nur "passen", sondern auch "funktionieren".

  • Wasserabschreckungstechnologie: Alle Gussteile werden auf 1050°C-1100°C erhitzt und schnell wasserabgeschreckt. Durch diese "Zähigkeitsbehandlung" werden Karbide entfernt, so dass der Stahl vollständig austenitisch ist. Dies verhindert Sprödbrüche während der ersten Zerkleinerungsphase.
  • Fähigkeit zur Arbeitsverfestigung: Unsere Mn18Cr2-Legierung ist so konzipiert, dass sie selbsthärtend ist. Während die anfängliche Härte ~220HB beträgt, härtet die Oberfläche bei einem Aufprall schnell auf >500HB, wodurch eine verschleißfeste Haut entsteht, während der Kern duktil bleibt und Stöße absorbiert.
  • Präzisionsbearbeitete Sitze: Die Passflächen (die Unterseite des Mantels und die Oberseite der Schalenauskleidung) werden von uns nach strengen Toleranzen CNC-gefräst. Dadurch wird ein perfekter Kontakt mit dem Head Center und der Oberschale gewährleistet, was ein "Durchdrehen" der Auskleidung oder ein Versagen der Stützmasse verhindert.

Leistungsvergleich: Leitfaden zur Materialauswahl

Die Wahl der richtigen Legierung für Ihr H5100 Brecher-Ersatzteile ist entscheidend für die Kosteneffizienz. Wir bieten drei Sorten an:

Material KlasseAnwendungsszenarioAuswirkungen auf die Leistung
Mn13Cr2 (Standard)Weiches bis mittleres Gestein (Kalkstein)Standard-OEM-Lebensdauer. Kostengünstig.
Mn18Cr2 (Premium)Hart & Abrasiv (Granit, Basalt)20-30% längere Lebensdauer als Mn13. Beste Bilanz.
Mn22Cr2 (Ultra)Extremer Abrieb / Hohe SchlagfestigkeitMaximale Verschleißfestigkeit. Erfordert hohe Schlagkraft zum Härten.

Felddiagnose: Optimierung Ihrer Brechkammer

Als erfahrene Ingenieure wissen wir, dass Verschleißmuster eine Geschichte erzählen. Untersuchen Sie Ihr altes H5100 Verschleißteile vor der Entsorgung:

  • Schröpfen (Abnutzung nur am Einlass): Zeigt an, dass die Futtergröße zu groß ist oder das Futter nicht zentriert ist. Erwägen Sie einen Wechsel zu einer gröberen Kavität (z. B. von F zu M).
  • Bell-Mouthing (nur bei der Entlassung tragen): Zeigt an, dass der Brecher mit einem niedrigen Drosselniveau (nicht voll) läuft. Dies führt zu einer "Stein-auf-Metall"-Brechung anstelle einer "Zwischenpartikel"-Brechung, was die Lebensdauer der Auskleidung erheblich verkürzt.
  • Ovale Abnutzungserscheinungen am Sockel des Mantels: Das deutet darauf hin, dass sich der Mantel gelöst hat. Überprüfen Sie bei der Installation immer das Anzugsmoment des Brennrings und der Sicherungsmutter.

Expertentipp: Installation und Einstreu

Backing Compound Matters: Verwenden Sie beim Einbau der H5100-Schalenauskleidung niemals altes Trägermaterial wieder. Wir empfehlen eine hochbelastbare Epoxidharzunterlage, die nicht schrumpft. Vergewissern Sie sich, dass die Auskleidungen vor dem Gießen Umgebungstemperatur haben (nicht gefrieren), um einen Temperaturschock für das Epoxidharz zu vermeiden. Eine hohlraumfreie Trägerschicht ist entscheidend für die Übertragung der Druckkraft auf den Rahmen; ohne sie wird selbst der hochwertigste Manganstahl aufgrund von Biegeermüdung reißen.


Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie kann ich feststellen, welche Kavität (z. B. mittel oder fein) ich derzeit habe?
A1: Der Hohlraum wird durch die Form des Bowl Liners bestimmt. Die Teilenummer ist normalerweise in den oberen Flansch oder die Rückseite eingegossen. Falls sie abgenutzt ist, messen Sie das "A"-Maß (offene Seite, Einlass) und wenden Sie sich an unser Ingenieurteam. Wir können das Profil auf der Grundlage Ihrer Anforderungen an die Produktleistung zurückentwickeln.

F2: Kann ich einen Mn18 Bowl Liner mit einem Mn13 Mantle mischen?
A2: Das ist möglich, wird aber nicht empfohlen. Wir empfehlen, die Materialqualitäten konstant zu halten oder ein etwas härteres Material für das Teil zu verwenden, das sich in Ihrem speziellen Betrieb schneller abnutzt (in der Regel der Mantel), um die Austauschzeitpläne zu synchronisieren.

F3: Sind diese Teile mit dem neueren Modell CH440 kompatibel?
A3: Ja, der Sandvik H5100 und der CH440 haben bei den meisten Konfigurationen die gleiche Brechraumgeometrie. Unsere Teile sind vollständig austauschbar Ersatzteile nach den ursprünglichen geometrischen Normen hergestellt.

Werkstätten und Lagerhallen

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Markenübergreifende Kompatibilität

Unsere Aftermarket-Kegelbrecherteile sind so konstruiert, dass sie mit den OEM-Komponenten der großen Marken vollständig austauschbar sind, was eine identische Passform und Funktion gewährleistet.

*Alle Herstellernamen, Teilenummern und Beschreibungen dienen nur zu Referenzzwecken. Sie gehören den jeweiligen OEMs. Wir liefern unabhängige Aftermarket-Ersatzteile.

"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".

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