Sandvik CS Serisi Ana Şaft: Dövme 42CrMo4 OEM Yedek Parçaları
343 stokta var
ÜRÜN
Açıklama
Sandvik CS Serisi Konik Kırıcı Ana Mili: Dövme OEM Yedekleri
Ana Şaft, Sandvik CS Serisi (CS420, CS430, CS440, CS660) konik kırıcıların yapısal "omurgasıdır". Aşınma bileşenlerinden farklı olarak bu, kırıcı kafasını destekleyen ve eksantrik tertibatından döner hareketi ileten, yorulmaya karşı dayanıklı, kritik bir mühendislik parçasıdır. Ağır hizmet tipi dövme alaşımlı çelikten üretilen şaftlarımız, granit ve demir cevherinin kırılması sırasında oluşan döngüsel bükülme gerilimlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Bir uzman olarak kırıcı parçaları fabrikasıyüksek yük koşulları altında yorulma kırılmalarını önlemek için gereken katı metalografik temizlik standartlarını karşılayan şaftlar üretiyoruz.
Teknik Özellikler & Metalurji
Sertifikalı Avrupa standardı dövme parçalar kullanıyoruz. Aşağıdaki özellikler Sandvik CS uyumlu ana şaftlarımız için geçerlidir.
| Teknik Parametreler | Şartname Detayları |
|---|---|
| Uyumlu Modeller | Sandvik CS420, CS430, CS440, CS660 |
| Malzeme Standardı | Dövme 42CrMo4 (EN 1.7225) / 34CrNiMo6 (EN 1.6582) |
| Dövme Oranı | > 3,5:1 (Düzgün tane akışı sağlar) |
| Isıl İşlem | Söndürülmüş ve Temperlenmiş (QT) + İndüksiyonla Sertleştirilmiş Muylular |
| Dergi Yüzey Sertliği | 52 - 56 HRC (İndüksiyon derinliği 3-5mm) |
| Çekirdek Dayanıklılığı | 280 - 320 HBW (Yüksek Çekme Dayanımı > 900 MPa) |
| Boyutsal Tolerans | ISO h6 (Muylu çapları) / Salgı < 0,02 mm |
| Yüzey İşlemi | Ra 0,4 μm (Hassas Taşlanmış ve Parlatılmış) |
Üretimde Mükemmellik: Dövme Avantajı
Neden dövme konusunda ısrar ediyoruz?
Tahıl Akışı: Döküm bir şaftta tane yapısı rastgeledir. Dövme şaftlarımızda taneler şaftın konturunu takip eder. Bu, yorulma limitini 30%'ye kadar artırır, bu da aşağıdakiler için kritiktir kırıcı yedekleri 7/24 çalışır.
Yüzey Sertleştirme: Yatak muyluları (milin burçlarla temas ettiği yer) indüksiyonla sertleştirilmiştir. Bu sayede aşınmaya dayanıklı bir "kabuk" oluşturularak kirlenmiş yağdan kaynaklanan çizilmeler önlenirken, çekirdek şok yükleri emmek için sünek kalır.
Saha Teşhisi: Ana Mil Salgısı ve Diş Hasarları
Bir Ana Mili ne zaman değiştirmelisiniz?
1. Salgı Kontrolü: Kafa somunu dişlerinin üzerindeki işlenmiş yüzeye bir kadranlı gösterge yerleştirin. Mili döndürün. Toplam Gösterge Okuması (TIR) aşağıdakileri aşarsa 0,10 mm (0,004″), şaft bükülmüş. Eğilmiş bir mil, eksantrik burçlarınızı tahrip eder ve kırıcının aşırı ısınmasına neden olur.
2. Konik üzerinde perdahlama: Başın oturduğu konik alanı inceleyin. Derin çukurlar veya "basamaklar" görürseniz, kafa dönüyordur. Bu girişim uyumunu bozar. Küçük hasarlar onarılabilirken, derin aşınma milin değiştirilmesini gerektirir.
Tedarik Zinciri ve Kalite Güvencesi
Tamamen işlenmiş ve montaja hazır şaftlar tedarik ediyoruz. Her şaft bir Ultrasonik Test (UT) Raporu EN 10228-3 Sınıf 3'e göre sıfır iç hatayı garanti etmek için.
Uzman Mühendisin Notu: Yağ Bakımı
Kritik İpucu: Bir ana milin ömrünü yağ temizliği belirler. Aşınmış burçlardan gelen metal parçacıkları şaft muyluları üzerinde taşlama macunu gibi etki eder. Yağ filtrenizde bronz pullar bulursanız, mil yüzeyini derhal inceleyin. Cilalı bir şaft (Ra 0,4) 10 yıl dayanabilir; çentikli bir şaft aylar içinde arızalanır.
"Yetkili Mühendislik Verileri: Tüm kritik metalürjik özellikler ve boyut toleransları (örneğin ±0,05 mm) kesinlikle ana İngilizce belgelere tabidir. Operasyonel referans için yerelleştirilmiş versiyonlar sağlanmış olsa da İngilizce orijinal kalite denetimi ve teknik uygunluk konusunda tek bağlayıcı otorite olmaya devam edecektir."






