Symons 4¼ Ft Kase Astarı 4830-4881

Kase astarı, kırıcı kasasının içine monte edilen sabit aşınma yüzeyidir. Çalışma sırasında, besleme malzemesi bu sabit astar ile hareketli mantonun arasında sıkıştırılır. Bu iki aşınma yüzeyinin şekli, kırma odasını, besleme kapasitesini, ürün eleme dağılımını ve odanın içindeki aşınma sürecinin seyrini belirler.

Satın alma belgelerinde bu bileşen, “konik kırıcı hazne astarı” olarak tanımlanabilir. Bu terminoloji, makine boyutu, Standart veya Kısa Baş konfigürasyonu, boşluk tanımı ve döküm parça numarası kadar önemli değildir. Sipariş onaylanmadan önce bu ayrıntılar kontrol edilmelidir.

Giriş tablosundaki rakamlar, özellikle bir Symons 4¼ ft Standart C/XC kırıcı için yayınlanmış olan 4830-4881 yedek konfigürasyonuna aittir. Bu rakamlar, her 4¼ ft astara veya başka bir Symons kırıcı boyutuna uygulanmamalıdır. Stok durumu ve garanti koşulları ticari şartlardır ve kalıcı mühendislik verileri olarak sunulmak yerine, güncel teklifte teyit edilmelidir.

Uyum, Boşluk Profili ve Parça Tanımlama

Bir hazne astarı, hazneye doğru şekilde oturmalı ve mantel ile öngörülen konumu korumalıdır. Çapı yakın ancak boşluk profili farklı olan bir döküm parçası, besleme açıklığını, sıkıştırma açısını ve kapalı taraf ayarını değiştirebilir. Bu durum, kapasiteyi düşürebilir, devridaim yükünü artırabilir veya odanın belirli bir bölümünde aşınmayı yoğunlaştırabilir.

4830-4881 referanslı astar için yayınlanmış tanımlama Symons 4¼ ft Standard C/XC’dir. Üretim veya sevkiyat öncesinde tedarikçi, talep edilen parça numarasını kırıcı modeliyle, seri bilgileriyle, mevcut astar işaretleriyle ve mevcut boyut çizimiyle karşılaştırmalıdır. Eski bir astar ölçüldüğünde, aşınma ve yerel deformasyonlar dikkate alınmalıdır.

Yüksek Manganezli Çeliklerin Aşınma Dayanımı

Yüksek manganezli östenitik çelik, dayanıklı bir çekirdeği, tekrarlanan darbe ve sıkıştırma altında sertleşen bir yüzeyle birleştirdiği için konik kırıcı astarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme başlangıçta nispeten yumuşaktır ve yük altındaki çalışma bölgesinde sertleşir. Bu davranış, astarın darbe kırılmasına karşı direnç göstermesine yardımcı olurken, kullanım süresince aşınma direnci de kazandırır.

Tablodaki sertlik değerleri, yayınlanmış Hadfield çeliği davranışını tanımlamaktadır ve bitmiş döküm kabul şartnamesi niteliğinde değildir. Gerçek kimyasal bileşim, başlangıç sertliği ve ısıl işlem gereklilikleri satın alma siparişinde belirtilmeli ve malzeme test sertifikası ile doğrulanmalıdır. Doğru alaşımın seçimi, besleme malzemesinin aşındırıcılığına, basınç dayanımına, nem oranına, ince parçacık içeriğine, kırıcı yüküne ve iş sertleşmesi oluşturmak için mevcut darbe miktarına bağlıdır.

En yüksek manganez oranını seçmek, otomatik olarak en iyi çözüm anlamına gelmez. Yükün az olduğu bir odacıkta, yüzey, hedeflenen sertliği elde etmek için yeterli darbeye maruz kalmayabilir. Boşluk seçimi ve çalışma koşulları, genellikle nominal alaşım tanımlaması kadar astar ömrü üzerinde etkili olur.

Aşınma Profilini Koruyan Çalışma Koşulları

Yem, tek bir tarafa yoğun bir şekilde düşmek yerine hazneye eşit bir şekilde girmelidir. Kararlı, iyi sınıflandırılmış ve düzgün bir şekilde dağıtılmış yem, mantonun ve konik kırıcı iç çanak tüm çevresi boyunca benzer bir hızda aşınır.

Aşırı büyük taneli malzeme üst hazneyi aşırı yükleyebilirken, seçilen kalıp boşluğu için çok ince olan malzeme ise aşınmayı alt bölgenin yakınında yoğunlaştırabilir. Ayrışmış malzeme, aralıklı yükleme ve uygun olmayan kapalı kenar ayarıyla çalışma, döküm malzemesi doğru olsa bile bozuk bir profil oluşturabilir.

Değiştirme Döngüsü Referansı

Çalışma saatleri cinsinden ifade edilen, güvenilir ve evrensel bir değiştirme aralığı bulunmamaktadır. Astar ömrü, kaya özelliklerine, işleme kapasitesine, boşluk seçimine, kapalı taraf ayarına, besleme dağılımına ve kırıcıya giren yabancı madde miktarına göre değişir.

Genel bir koni astarı kılavuzu olarak, Metso tarafından yayınlanan yönergelere göre, aşınma parçaları tamamen aşınarak oturma yüzeylerine zarar vermeden önce değiştirilmelidir. Normal koşullar altında, bir astar seti kullanım ömrünün sonuna geldiğinde orijinal astar ağırlığının yaklaşık 'si aşınmış olabilir. Bu yüzde, her Symons kurulumunda geçerli olan garantili bir sınırdan ziyade, izleme amaçlı bir referans niteliğindedir.

Pratik bir denetim kaydı, yeni durumdaki astar ağırlığını, kapalı kenar ayarlarını, üretim kapasitesini, güç tüketimini ve aşınma profilinde tekrarlanabilir noktalarda alınan ölçümleri içermelidir. Kalan bölüm güvenli olmaktan çıktığında, aşınma profili ciddi şekilde bozulduğunda, kapasite düştüğünde, ürün şekli bozulduğunda veya makine anormal güç talebi ya da halka hareketi göstermeye başladığında, astarın değiştirilmesi planlanmalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Kase astarı ile konik kırıcının konkav kısmı aynı şey midir?

Birçok Symons parça listesinde, her iki terim de mantoya karşı çalışan sabit üst aşınma yüzeyini ifade eder. Terminoloji, üreticiler ve kataloglar arasında farklılık gösterebileceğinden, kesin tanımlama için her zaman kırıcı modeli, boşluk ve parça numarası kullanılmalıdır.

2. 4830-4881 numaralı parça, tüm Symons 4¼ ft kırıcılara uyar mı?

Hayır. Yayınlanan katalogda bu parça, Standart C/XC çanak astarı olarak belirtilmiştir. Kısa Başlı odacıklar ve diğer Standart boşluk profilleri için farklı dökümler kullanılabilir. Sipariş vermeden önce mevcut astar numarasını, kırıcı konfigürasyonunu ve çizimi teyit ediniz.

3. Doğru bir yedek parça fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?

Kırıcı modelini, Standart veya Kısa Kafalı konfigürasyonu, boşluk tipini, döküm parça numarasını, astar fotoğraflarını ve okunabilir tüm işaretleri belirtiniz. Besleme boyutu, hedef ürün boyutu, kaya türü, mevcut aşınma ömrü ve aşınma izi fotoğrafları da alaşım ve hazne profilini incelerken faydalı olur.

Teknik verilerle ilgili not: Symons model kapsamı ve manganez aşınma parçalarıyla ilgili bilgiler, Metso teknik yayınlarına dayanmaktadır. 4830-4881 parça numaraları için gösterilen ağırlık ve ambalaj boyutları, yedek parça piyasası için yayınlanmış referans verilerdir. Sertlik değerleri, malzeme literatüründeki referanslara dayanmaktadır; parti bazında denetim sonuçları değildir. Nihai boyutlar, alaşım, stok durumu ve garanti koşulları, tedarikçinin çiziminde, malzeme sertifikasında ve teklifinde teyit edilmelidir.