Krupp KB 63×75 Britador giratório Côncavos | Peças de desgaste OEM

Modelo de britadeira giratória: Krupp KB 63″ x 75″ (abertura de alimentação x diâmetro do fundo)
Material: Aço com elevado teor de manganês (por exemplo, Mn18Cr2, Mn22), aço com manganês modificado ou aço com liga de cromo-molibdénio.
Composição química (Exemplo: Mn18Cr2: ) C: 1.0-1.4%, Mn: 17.0-19.0%, Cr: 1,8-2,2%, Si: ≤0,6%, P&S: ≤0,05%
Propriedades mecânicas (após tratamento térmico): Resistência à tração: ≥800 MPa, Alongamento: ≥35%, Dureza inicial: ~200-250 HB (endurece em serviço)
Tratamento térmico: Recozimento em solução (têmpera em água) para obter uma microestrutura austenítica resistente.

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Descrição

Krupp KB 63 ″ x 75 ″ Cavernas do britador giratório - peças de desgaste de alto desempenho

Os segmentos côncavos, tecnicamente conhecidos como revestimentos superiores, são os componentes de desgaste estacionários essenciais para o funcionamento da britadeira giratória Krupp KB 63 "x 75". Estas peças formam a parede exterior da câmara de britagem. Quando emparelhados com o manto móvel, eles facilitam a redução eficiente dos materiais de alimentação do run-of-mine (ROM). Projetado para atender às rígidas especificações do OEM, nosso peças sobressalentes para trituradores oferecem uma precisão dimensional superior e integridade metalúrgica.

As nossas soluções de pós-venda centram-se no aumento da vida útil e na redução dos intervalos de substituição, servindo como uma alternativa fiável aos componentes OEM para operações mineiras pesadas que processam granito, basalto e minério de ferro.

Principais vantagens e destaques de engenharia

Para garantir o máximo tempo de atividade e eficiência de trituração, os nossos segmentos côncavos são fabricados utilizando tecnologias de fundição avançadas. Ao contrário das fundições comerciais normais, utilizamos um método de moldagem a vácuo (V-Process) ou de fundição de espuma perdida para garantir tolerâncias apertadas e zero porosidade interna.

  • Superioridade metalúrgica: Fabricado de acordo com as normas ASTM A128. Utilizamos aço manganês ultra-puro (Mn18Cr2 ou Mn22Cr2) refinado através de descarbonetação com árgon e oxigénio (AOD) para minimizar as inclusões.
  • Ajuste exato: A maquinação de precisão CNC das superfícies de acoplamento assegura o contacto 100% com o invólucro superior, evitando o movimento do revestimento e a lavagem do invólucro durante o funcionamento.
  • Integridade estrutural: Cada segmento apresenta nervuras integrais cientificamente concebidas e um suporte reforçado. Esta conceção suporta as forças de compressão extremas da britagem giratória, evitando fissuras sob cargas de choque.

Especificações técnicas

O quadro seguinte apresenta pormenorizadamente a ciência dos materiais e as propriedades físicas do nosso prémio peças de desgaste. Estas especificações são validadas para satisfazer ou exceder as exigências operacionais do Krupp KB 63″ x 75″.

Parâmetros técnicosDetalhes da especificação
Modelo de triturador compatívelKrupp KB 63″ x 75″ (giratório primário)
Tipo de peçaSegmentos côncavos (níveis superior, médio e inferior)
Material padrãoASTM A128 Grau C / DIN 1.3401 (Modificado)
Composição do materialMn: 17.0-19.0% | Cr: 1,8-2,2% | C: 1,1-1,3% (Mn18Cr2)
Dureza inicial220 - 250 HB (Brinell)
Dureza endurecida por trabalho≥500 HB (endurecimento da superfície em serviço)
Resistência à tração≥850 MPa
Resistência ao impacto≥100 J/cm² (Charpy V-Notch)
Tratamento térmicoRecozimento em solução a 1050°C + têmpera em água

Comparação de desempenho e eficiência

A otimização do perfil da câmara de britagem é fundamental para manter o rendimento. Nossas formulações de ligas aprimoradas e projetos de perfil proporcionam ganhos operacionais mensuráveis em comparação com os revestimentos de manganês genéricos padrão.

  • Extensão da vida útil do desgaste: A adição de crómio (Cr) e molibdénio (Mo) nas nossas receitas de ligas específicas resulta num aumento de 15-20% na vida útil em comparação com o aço Mn13 padrão.
  • Taxa de endurecimento: A nossa matriz Mn18Cr2 foi concebida para endurecer rapidamente após o impacto, criando uma camada de superfície resistente ao desgaste e mantendo um núcleo dúctil para evitar falhas catastróficas.
  • Eficiência de custos: Ao alinhar as taxas de desgaste das camadas superior e inferior, reduzimos a frequência das paragens para manutenção, diminuindo o custo total por tonelada de material triturado.

Diagnóstico de manutenção: Quando substituir os côncavos

Manutenção proactiva de Peças para trituradoras giratórias é vital para a proteção dos activos. Os operadores devem monitorizar os seguintes indicadores para determinar o momento da substituição:

  • Medição do perfil de desgaste: Substituir os segmentos quando a espessura do revestimento estiver reduzida a cerca de 20-25 mm no ponto mais fino, ou quando o perfil de desgaste comprometer o ângulo de aperto, reduzindo a capacidade de aspiração.
  • Cupping ou Grooving: O excesso de ranhuras verticais indica uma distribuição incorrecta da alimentação. Embora seja aceitável uma pequena ranhura, os canais profundos podem conduzir a concentrações de tensão localizadas e a fissuras.
  • Inspeção visual: Verificar se há sinais de deformação plástica ou "cogumelos" nas aberturas dos segmentos. Isto pode fazer com que os segmentos se levantem e danifiquem o casco superior.

Para a aquisição destes produtos críticos Peças para trituradoras giratóriasPara mais informações, consulte os números de peça originais da Krupp que se encontram nos desenhos de montagem da sua máquina. A indicação do número de série garante o fornecimento da revisão exacta necessária para a sua instalação específica.

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"Dados de engenharia autorizados: Todas as especificações metalúrgicas críticas e tolerâncias dimensionais (por exemplo, ±0,05 mm) são estritamente regidas pela documentação principal em inglês. Embora sejam fornecidas versões localizadas para referência operacional, a Original em inglês continua a ser a única autoridade vinculativa em matéria de inspeção da qualidade e de conformidade técnica".

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