triturador de cone Bucha excêntrica 1022075464 para trituradores de cone Metso série HP

Casquilho excêntrico da série HP da Metso: 1022075464 Substituição

O casquilho excêntrico é a interface crítica no sistema de acionamento cinemático dos britadores de cone da série HP da Metso. Ela converte o movimento rotativo do contraeixo no movimento giratório do eixo principal. Nos modelos de elevado rendimento, como o HP600 e o HP800, este componente tem de suportar cargas radiais significativas, mantendo uma película de óleo hidrodinâmica estável. A nossa peça de substituição para o número de peça 1022075464 foi concebido para satisfazer estas exigências rigorosas através de uma metalurgia superior e de um fabrico de precisão.

Como um dos fornecedores de confiança de peças para trituradores, rejeitamos a utilização de bronze fundido em areia padrão, que muitas vezes sofre de porosidade. Em vez disso, utilizamos Tecnologia de fundição centrífuga. Este processo exerce forças G elevadas durante a solidificação, empurrando as impurezas para o furo (que são depois removidas por maquinagem) e resultando numa estrutura de grão densa e sem defeitos. Esta densidade é crucial para evitar a fissuração por fadiga sob a carga cíclica da britagem de rocha dura.

Metalurgia: Porquê o bronze com chumbo ASTM C93700?

Ao contrário do bronze para engrenagens de uso geral (como o bronze-alumínio), o casquilho excêntrico requer um material com elevadas propriedades antiaderentes. Fabricamos esta peça utilizando C93700 Bronze estanho com chumbo elevado. A inclusão do chumbo 9-11% permite a existência de poças microscópicas de chumbo livre no interior da matriz de cobre.

• Lubrificação de emergência: Sob cargas de esmagamento extremas ou durante o arranque, se a película de óleo se romper momentaneamente, o chumbo espalha-se pelo veio principal, criando uma barreira sólida de lubrificante que impede a soldadura catastrófica de metal com metal (escoriações).
• Incorporabilidade: A dureza do material (65-80 HBW) é cuidadosamente controlada para permitir que as partículas abrasivas (sílica/poeira) penetrem no bronze em vez de riscarem o dispendioso veio principal de aço.

Diagnóstico de campo: Indicadores para substituição de casquilhos

A manutenção proactiva evita as dispendiosas avarias dos trituradores. Os engenheiros devem monitorizar os seguintes sinais para determinar o estado das peças sobresselentes da sua britadeira:

1. Picos térmicos (diferencial >60°C)
Monitorizar a temperatura do óleo de retorno. Se o diferencial entre o óleo de alimentação e o óleo de retorno exceder os 8°C (o padrão é tipicamente 3-5°C), o atrito está a aumentar. Um pico súbito indica frequentemente que o casquilho perdeu a sua geometria interna ou que as ranhuras do óleo estão obstruídas.

2. O efeito de "lavagem de chumbo
Inspecionar os elementos do filtro de óleo. A presença de pasta fina, cinzenta e não magnética indica "lavagem de chumbo" - o desgaste sacrificial do conteúdo de chumbo. No entanto, a presença de flocos de bronze distintos ou "brilho" sugere delaminação estrutural, exigindo paragem imediata.

3. Diminuição do lançamento (rotação sem carga)
Se a cabeça do triturador rodar mais depressa do que o normal em condições de ausência de carga (contra-rotação), isso indica que a folga do casquilho ficou mais apertada devido à expansão térmica ou deformação, arrastando a cabeça juntamente com o excêntrico.

Melhores práticas de instalação: Conexão criogénica

Uma instalação correta é fundamental para a longevidade do componente. Não utilize prensas hidráulicas ou marretas para instalar este casquilho, uma vez que a força pode distorcer o furo de precisão.

[Opção B: Dica profissional] O método padrão da indústria para instalar o casquilho 1022075464 é através de Contração térmica (congelamento). Utilize azoto líquido ou gelo seco/álcool para arrefecer o casquilho até aproximadamente -70°C. Isto encolherá o diâmetro exterior em cerca de 0,08 mm - 0,10 mm, permitindo que caia livremente no furo excêntrico. Certifique-se de que os orifícios de óleo estão perfeitamente alinhados antes de a temperatura igualar e o ajuste de interferência bloquear a peça no lugar.

Garantia de qualidade

Cada casquilho é submetido a um rigoroso regime de controlo de qualidade:

• Controlo dimensional: Verificação da CMM do lançamento excêntrico e da concentricidade do furo.
• Acabamento da superfície: Furo interior afiado a Ra 0,8 μm para facilitar a formação imediata de uma cunha de óleo.
• Rastreabilidade do material: Relatórios de análise espectrométrica fornecidos com cada lote, verificando o teor de Cu, Sn, Pb e Zn.

Projetada para produtores de agregados e operações de mineração que exigem alta disponibilidade, esta bucha excêntrica restaura o desempenho cinemático original do seu britador cônico Metso HP.