konik kırıcı Eksantrik burç 1022075464 Metso HP Serisi Konik Kırıcılar için

konik kırıcı Eksantrik burç Parça Numarası HT-1022075464
Uyumlu Modeller Metso HP600, HP800 Konik Kırıcılar
Malzeme Yüksek Mukavemetli Bronz Alaşım (CuSn12Ni2-C)
Sertlik HB 85-105
Boyutsal Tolerans ISO h6 (±0,015 mm)
Maksimum Çalışma Sıcaklığı 200°C
Yüzey İşlem Ra 0.8μm (hassas honlanmış)

182 stokta var

Açıklama

Teknik ParametrelerSpesifikasyon Verileri
OEM Parça Numarası1022075464
Uyumlu ModellerMetso Nordberg HP500 / HP600 / HP800
Malzeme StandardıYüksek Kurşunlu Kalay Bronz (ASTM B505 C93700 / UNS C93700)
Döküm YöntemiSantrifüj Döküm (Yüksek Yoğunluklu)
Yüzey Sertliği65 - 80 HBW (Gömülebilirlik için Optimize Edilmiştir)
Çekme Dayanımı≥ 240 MPa
Kurşun İçeriği (Pb)9.0% - 11.0% (Acil Yağlama)
İşleme ToleransıISO 2768-mK / Delik Toleransı E7

Metso HP Serisi Eksantrik Burç: 1022075464 Değiştirme

Eksantrik burç, Metso HP serisi konik kırıcıların kinematik tahrik sistemindeki kritik arayüzdür. Karşı milin dönme hareketini ana milin girdap hareketine dönüştürür. HP600 ve HP800 gibi yüksek verimli modeller için bu bileşen, sabit bir hidrodinamik yağ filmini korurken önemli radyal yüklere dayanmalıdır. Parça numarası için satış sonrası yedek parçamız 1022075464 üstün metalurji ve hassas üretim sayesinde bu zorlu talepleri karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Güvenilir kırıcı parçası tedarikçilerinden biri olarak, genellikle gözeneklilikten muzdarip olan standart kum döküm bronz kullanımını reddediyoruz. Bunun yerine, şunları kullanıyoruz Santrifüj Döküm teknolojisi. Bu işlem katılaşma sırasında yüksek G kuvvetleri uygulayarak safsızlıkları deliğe iter (bunlar daha sonra işlenerek uzaklaştırılır) ve yoğun, hatasız bir tane yapısıyla sonuçlanır. Bu yoğunluk, sert kaya kırmanın döngüsel yüklemesi altında yorulma çatlamasını önlemek için çok önemlidir.

Metalurji: Neden ASTM C93700 Yüksek Kurşunlu Bronz?

Genel amaçlı dişli bronzundan (Alüminyum Bronz gibi) farklı olarak, eksantrik burç yüksek anti-seize özelliklerine sahip bir malzeme gerektirir. Bu parçayı aşağıdakileri kullanarak üretiyoruz C93700 Yüksek Kurşunlu Kalay Bronz. 9-11% kurşunun dahil edilmesi, bakır matris içinde mikroskobik serbest kurşun havuzlarına izin verir.

  • Acil Durum Yağlaması: Aşırı ezilme yükleri altında veya çalıştırma sırasında, yağ filmi anlık olarak yırtılırsa, kurşun ana şaft boyunca yayılır ve katastrofik metal-metal kaynağını (galling) önleyen sağlam bir yağlayıcı bariyer oluşturur.
  • Yerleştirilebilirlik: Malzeme sertliği (65-80 HBW), aşındırıcı parçacıkların (silika/toz) pahalı çelik ana mili çizmek yerine bronzun içine gömülmesini sağlamak için dikkatle kontrol edilir.

Saha Diyagnozu: Burç Değişimi için Göstergeler

Proaktif bakım, maliyetli kırıcı arızalarını önler. Mühendisler, kırıcı yedek parçalarının sağlığını belirlemek için aşağıdaki işaretleri izlemelidir:

1. Termal Sivri Uçlar (>60°C Diferansiyel)
Dönüş yağı sıcaklığını izleyin. Besleme ve dönüş yağı arasındaki fark 8°C'yi aşarsa (standart genellikle 3-5°C'dir), sürtünme artıyor demektir. Ani bir artış genellikle burcun iç geometrisini kaybettiğini veya yağ kanallarının tıkandığını gösterir.

2. "Kurşun Yıkama" Etkisi
Yağ filtresi elemanlarını inceleyin. İnce, gri, manyetik olmayan macunun varlığı "kurşun yıkama "ya işaret eder - kurşun içeriğinin feda edilebilir aşınması. Ancak, belirgin bronz pulların veya "parıltıların" varlığı yapısal delaminasyona işaret eder ve derhal kapatılmasını gerektirir.

3. Azaltılmış Atış (Yüksüz Dönüş)
Kırıcı kafası yüksüz koşullarda normalden daha hızlı dönüyorsa (Ters dönüş), burç boşluğunun termal genleşme veya eğrilme nedeniyle sıkılaştığını ve kafayı eksantrikle birlikte sürüklediğini gösterir.

En İyi Kurulum Uygulamaları: Kriyojenik Fitting

Bileşenin uzun ömürlü olması için doğru montaj çok önemlidir. Bu burcu takmak için hidrolik pres veya balyoz kullanmayın, çünkü kuvvet hassas deliği deforme edebilir.

[Seçenek B: Pro-Tip] 1022075464 burcunun montajı için endüstri standardı yöntem şu şekildedir Termal Daralma (Donma). Burcu yaklaşık -70°C'ye soğutmak için Sıvı Azot veya Kuru Buz/Alkol bulamacı kullanın. Bu, dış çapı kabaca 0,08 mm - 0,10 mm kadar küçülterek eksantrik deliğine serbestçe düşmesini sağlayacaktır. Sıcaklık eşitlenmeden önce yağ deliklerinin mükemmel şekilde hizalandığından emin olun ve parazit geçme parçayı yerine kilitler.

Kalite Güvence

Her burç sıkı bir kalite kontrol rejiminden geçer:

  • Boyutsal Kontrol: Eksantrik atış ve delik eşmerkezliliğinin CMM doğrulaması.
  • Yüzey İşlemi: İç delik, anında yağ kaması oluşumunu kolaylaştırmak için Ra 0,8 μm'ye honlanmıştır.
  • Malzeme İzlenebilirliği: Cu, Sn, Pb ve Zn içeriğini doğrulayan spektrometre analiz raporları her partiyle birlikte sağlanır.

Yüksek kullanılabilirlik gerektiren agrega üreticileri ve madencilik operasyonları için tasarlanan bu eksantrik burç, Metso HP konik kırıcınızın orijinal kinematik performansını geri kazandırır.

"Yetkili Mühendislik Verileri: Tüm kritik metalürjik özellikler ve boyut toleransları (örneğin ±0,05 mm) kesinlikle ana İngilizce belgelere tabidir. Operasyonel referans için yerelleştirilmiş versiyonlar sağlanmış olsa da İngilizce orijinal kalite denetimi ve teknik uygunluk konusunda tek bağlayıcı otorite olmaya devam edecektir."

Öne Çıkan Ürünler