ThyssenKrupp Manto de trituradora giratoria | KB 63-89 hasta KB 63-130
La KB 63-130, presentada como la trituradora giratoria más grande del mundo, es un ejemplo del diseño innovador de ThyssenKrupp. A pesar de tener un diámetro de manto aproximadamente 14% mayor, pesa menos que su predecesora gracias a principios de diseño avanzados como el "diseño panza de pez" de la carcasa, que reduce las tensiones y aumenta la resistencia a pesar del peso optimizado....
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PRODUCTO
Descripción
El manto giratorio es el principal componente móvil de desgaste de las trituradoras giratorias de ThyssenKrupp (tkII), incluidas la KB 63-89, la KB 63-114 y la ultra grande KB 63-130.
Montada en el eje principal, esta fundición a gran escala realiza la reducción inicial del material de alimentación de la explotación minera (ROM) contra los cóncavos fijos.
A diferencia de los revestimientos estándar para trituradoras de cono, los Manto giratorio ThyssenKrupp deben soportar cargas de choque extremas de rocas de varias toneladas.
Como especialista proveedor de piezas para trituradoras giratoriasFabricamos nuestros mantos con acero al manganeso austenítico modificado.
Nuestro proceso de tratamiento térmico patentado garantiza que el manto siga siendo lo suficientemente dúctil como para absorber los impactos, a la vez que se endurece rápidamente en la superficie para resistir la abrasión del mineral de hierro y cobre.
Principales ventajas de ingeniería y fabricación
La trituración primaria exige perfección metalúrgica. Nuestros mantos están fabricados para soportar el alto rendimiento (hasta 14.000 t/h) de las modernas máquinas de la serie KB de ThyssenKrupp.
- Acero austenítico al manganeso: Reparto de ASTM A128 Grado C (Mn18Cr2) o Grado E (Mn22Cr2).
Estas aleaciones ofrecen una capacidad de "endurecimiento por trabajo", aumentando la dureza superficial de ~220 HB a >500 HB bajo impacto, mientras que el núcleo sigue siendo resistente para evitar el agrietamiento catastrófico. - Tratamiento de enfriamiento del agua: Cada manto se somete a un recocido por disolución preciso seguido de un enfriamiento rápido con agua.
Este proceso disuelve los carburos, garantizando una estructura de grano austenítico uniforme que maximiza la tenacidad para las enormes fuerzas de aplastamiento de la KB 63-130. - Mecanizado de precisión: La superficie de asiento interna está mecanizada mediante CNC para garantizar un contacto total con el núcleo del eje principal.
En este caso, un mal ajuste hace que el manto gire sobre el eje, lo que requiere una costosa renovación del eje.
Especificaciones técnicas: Material y prestaciones
Seleccione el grado de aleación correcto en función de la abrasividad y el nivel de impacto de su material de alimentación.
| Calidad del material | Composición química | Dureza inicial | Potencial endurecido por el trabajo | Aplicación recomendada |
|---|---|---|---|---|
| Estándar Mn18 | Mn18Cr2 (ASTM A128 Gr C) | 210 - 230 HB | ~450 - 500 HB | Mineral medianamente abrasivo, alto impacto (granito, caliza) |
| Super Mn22 | Mn22Cr2 (ASTM A128 Gr E) | 220 - 240 HB | ~550 - 600 HB | Mineral muy abrasivo, Impacto extremo (mineral de hierro, cobre, oro) |
| Acabado superficial | Asientos mecanizados | Ra 3.2 - 6.3 | – | Garantiza un ajuste hermético de interferencia/respaldo |
| Tratamiento térmico | Templado en agua | Recocido por disolución | – | Elimina los carburos quebradizos |
Modelos de trituradoras compatibles
Fabricamos mantos de recambio intercambiables OEM para las siguientes series de ThyssenKrupp (Polysius / Krupp):
- Serie KB 54: KB 54-67
- Serie KB 63: KB 63-75, KB 63-89, KB 63-114, KB 63-130
- Modelos heredados: Trituradoras giratorias de las series BK y BB.
Diagnóstico de rendimiento y mantenimiento
Para optimizar la vida útil de su repuestos para trituradorasLa inspección visual del perfil de desgaste es esencial.
- Desgaste "en forma de campana": Si el manto se desgasta excesivamente en la parte inferior (zona de descarga) mientras que la parte superior permanece nueva, es probable que la selección del revestimiento sea incorrecta para la geometría de la cámara o que la trituradora esté funcionando a un nivel bajo de alimentación de estrangulamiento.
- Gubia localizada: Las picaduras profundas en la superficie del acero indican que el material de alimentación es extremadamente duro, pero carece del impacto suficiente para endurecer el manganeso.
El cambio a Mn22Cr2 o Mn18 de alto contenido en carbono puede mejorar la vida útil. - Grietas verticales: Suele deberse a un ajuste flojo en el eje principal o a un compuesto de apoyo insuficiente, lo que provoca la flexión de la pieza fundida durante los ciclos de aplastamiento.
Nota de instalación para expertos
El compuesto de apoyo es crítico: Debido al inmenso tamaño de los mantos giratorios ThyssenKrupp, es imposible conseguir un ajuste metal-metal 100% con el eje principal.
Para rellenar los huecos debe utilizar un compuesto epoxídico de apoyo de alta calidad y alto impacto.
Consejo: Asegúrese de que el soporte se vierte de forma continua para evitar la formación de bolsas de aire (huecos).
Las bolsas de aire crean puntos débiles en los que el manto se flexionará y acabará agrietándose bajo la carga de aplastamiento.
Asegure su circuito primario de trituración.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para hablar de los plazos de entrega de los mantos de alta resistencia de la serie KB de ThyssenKrupp.
"Datos de ingeniería fidedignos: Todas las especificaciones metalúrgicas críticas y las tolerancias dimensionales (por ejemplo, ±0,05 mm) se rigen estrictamente por la documentación maestra en inglés. Aunque se facilitan versiones localizadas como referencia operativa, la Original inglés sigue siendo la única autoridad vinculante en materia de inspección de calidad y conformidad técnica".





