FLSmidth Crusher Gear Pair | 18CrNiMo7-6 Juego de piñón y corona dentada
Material : Acero aleado de primera calidad (equivalente a 42CrMo/20MnCr5)
Tratamiento térmico: Cementación y revenido
Dureza de la superficie: HRC 58-62
Grado de precisión: AGMA 12 o superior
Compatibilidad: Serie de trituradoras de cono FLSmidth
11 disponibles
PRODUCTO
Descripción
| Parámetros técnicos | Valor de especificación | Norma de ingeniería |
|---|---|---|
| Nombre del componente | Juego de engranajes cónicos en espiral (piñón y corona) | Par coincidente (solapado o conectado a tierra) |
| Equipos compatibles | FLSmidth Serie Raptor (XL) / Fuller-Traylor (TC) | Trituradoras giratorias y de cono |
| Calidad del material | 18CrNiMo7-6 (EN 1.6587) | Superior al 20MnCr5 para pares elevados |
| Tratamiento térmico | Carburación con gas + Enfriamiento a presión | Control de la distorsión y la tensión residual |
| Dureza de la superficie | HRC 58 - 62 (profundidad de la caja 2,5-4,0 mm) | Resiste las picaduras y los arañazos |
| Dureza del núcleo | HRC 34 - 40 | Garantiza la resistencia al impacto (carga de choque) |
| Grado de precisión | DIN 3962 Calidad 6 (AGMA 10-11) | Flancos de diente rectificados CNC |
| Perfil de los dientes | Ciclopaloide Gleason / Klingelnberg | Patrón de contacto optimizado |
Par de engranajes cónicos para trituradoras FLSmidth | 18CrNiMo7-6 Carburizado | DIN 6 Precisión
Esta alta precisión Par de engranajes cónicos en espiral está diseñado para servir como repuesto directo para las trituradoras de cono Raptor y Fuller-Traylor de FLSmidth. A diferencia de los engranajes endurecidos estándar, nuestros componentes están fabricados con materiales de primera calidad. 18CrNiMo7-6 (EN 1.6587) específicamente seleccionado por su gran templabilidad y su excepcional tenacidad en el núcleo.
Como especialista fabricante de piezas para trituradorasEntendemos que el tren de engranajes es el corazón de su circuito de trituración. Nuestros conjuntos de engranajes se procesan utilizando la avanzada tecnología CNC de rectificado duro para corregir las distorsiones del tratamiento térmico, logrando... DIN Calidad 6 precisión. Esto garantiza un funcionamiento silencioso, una reducción de las vibraciones y una eficacia óptima de la transmisión de potencia (>98%).
Principales ventajas: Metalurgia y acabado
- Carburación avanzada: Utilizamos la cementación gaseosa en atmósfera controlada para lograr una profundidad efectiva de la caja (ECD) de hasta 4 mm. Esto crea una superficie dura como el cristal (HRC 60) para resistir el desgaste abrasivo, mientras que el núcleo dúctil absorbe las cargas de choque típicas de las aplicaciones mineras.
- Granallado: Las raíces de los dientes se granallan para inducir una tensión residual de compresión, lo que aumenta el límite de fatiga por flexión del engranaje en 30%. Esto es fundamental para evitar la rotura de los dientes durante los eventos de "tramp iron".
- Lapeado emparejado: Cada piñón y corona dentada se acopla y lapeado juntos para verificar el patrón de contacto antes de su envío. Marcamos la "Distancia de Montaje" (MD) en cada pieza para guiar su instalación.
Consejos del ingeniero: Instalación y diagnóstico (Ganancia de información)
¿Cómo evitar el fallo prematuro de los engranajes?
La instalación de un juego de engranajes es un trabajo de precisión. Una diferencia de 0,1 mm en el grosor de las calas puede destruir un juego en 200 horas.
- La comprobación del "talón y la punta del pie": Antes de la puesta en marcha, aplique azul de Prusia a los dientes del piñón. Gire la trituradora a mano. El patrón de contacto debe estar ligeramente inclinado hacia la "punta" (diámetro interior) y centrado verticalmente. Si el contacto es excesivo en el "talón" (borde exterior), los dientes del engranaje se romperán bajo carga debido a la concentración de tensiones en el borde.
- El contragolpe es vital: Nunca ponga el juego a cero. Los engranajes trituradores se calientan y se dilatan. El juego estándar suele ser de 0,4 mm a 0,8 mm (dependiendo del tamaño). Un juego insuficiente hará que los engranajes se atasquen, se sobrecalienten y fallen por "gripado".
- Análisis de vibraciones: Si sus nuevos engranajes son ruidosos ("quejidos"), compruebe la alineación del alojamiento del cojinete del eje del piñón. Un eje de piñón desalineado hará que los engranajes engranen en ángulo, lo que provocará un micropitting rápido.
Garantía de calidad
La fiabilidad es nuestra norma. Todos los juegos de engranajes compatibles con FLSmidth incluyen:
- Informe de inspección de la MMC: Verificación de errores de tono, perfil y plomo.
- Certificado de materiales (3.1): Confirmación de la composición química y de la templabilidad Jominy.
- Informe END: MPI (Inspección por Partículas Magnéticas) para garantizar la ausencia de quemaduras o grietas por rectificado.
"Datos de ingeniería fidedignos: Todas las especificaciones metalúrgicas críticas y las tolerancias dimensionales (por ejemplo, ±0,05 mm) se rigen estrictamente por la documentación maestra en inglés. Aunque se facilitan versiones localizadas como referencia operativa, la Original inglés sigue siendo la única autoridad vinculante en materia de inspección de calidad y conformidad técnica".






