Bujes excéntricos para trituradoras de cono | Metso HP & Sandvik Spares

Material Bronce de estaño de alto contenido en plomo (CuPb15Sn7, CuPb10Sn10) o personalizado a petición.
Proceso de fabricación Fundición centrífuga + Mecanizado de precisión CNC
Dureza HB 60-90 (Varía según el grado de aleación específico)
Acabado superficial Ra ≤ 1,6 μm (En superficies de contacto críticas)
Norma de tolerancia Conforme a las normas ISO o de dibujo OEM
Garantía de calidad Inspección dimensional 3D, Pruebas ultrasónicas (UT)

182 disponibles

Descripción

Ingeniería del núcleo hidrodinámico: Bujes excéntricos de trituradoras de cono

El buje excéntrico es el corazón cinemático de cualquier trituradora de cono. No se limita a soportar el eje principal, sino que traduce el movimiento giratorio del contraeje en la acción de trituración giratoria. Para los operadores de equipos de las series Metso HP, Sandvik CH y Symons, la integridad de este componente de bronce dicta la capacidad de la máquina para mantener un ajuste lateral cerrado (CSS) constante bajo carga.

Un fallo de este tipo rara vez es un simple problema de desgaste, sino que a menudo se trata de un problema térmico. El uso de bujes de fundición de arena estándar en trituradoras de cono de alta velocidad provoca "sudor de plomo" y agarrotamiento localizado. Fabricamos nuestros Casquillos excéntricos utilizando exclusivamente Fundición centrífuga que garantiza una microestructura densa y sin segregación capaz de sostener la cuña hidrodinámica de aceite incluso durante campañas de trituración de roca dura 24 horas al día, 7 días a la semana.

Parámetros técnicosDatos específicos
Normas materialesASTM B505 C93700 / DIN 1716 G-CuPb20Sn
Composición de la aleaciónBronce estañado con alto contenido de plomo (Pb: 18-23%, Sn: 5-7%)
Método de fundiciónFundición centrífuga (Densificación de alta fuerza G)
Dureza65 - 85 HBW (optimizado para la incrustación)
Acabado superficialRa ≤ 0,8μm (superficie de rodadura crítica)
Mecanizado de precisiónISO 2768-mK / Concentricidad 0,02 mm
Series compatiblesMetso Nordberg (HP/GP), Sandvik (CH/CS), Terex, Symons

Principales ventajas: Metalurgia y fabricación

Como experiencia proveedores de piezas de trituradorasreconocemos que la geometría no es nada sin la metalurgia correcta.

La ventaja centrífuga

La fundición estática en arena suele dar lugar a la segregación por gravedad, en la que el plomo pesado se hunde en el fondo del molde. Nuestro proceso centrífugo hace girar el molde a altas velocidades durante la solidificación.

El resultado: El plomo queda atrapado en la matriz de cobre en forma de glóbulos microscópicos distribuidos uniformemente. Esto garantiza que incluso si la película de aceite se rompe momentáneamente (por ejemplo, durante un evento de tramp iron), el casquillo posee propiedades autolubricantes inherentes en toda su altura.

Distribución de aceite de precisión

La longevidad de piezas de desgaste en el conjunto excéntrico depende de la disipación del calor. Nuestros casquillos presentan ranuras de aceite mecanizadas mediante CNC con bordes biselados para evitar el cizallamiento del aceite. El orificio interno está mecanizado para Tolerancias H7El espacio libre es perfecto para la viscosidad específica de los aceites ISO VG 150/220/320 utilizados en las trituradoras modernas.

Comparación de prestaciones: Análisis de durabilidad

Los datos de campo confirman que el bronce centrífugo supera significativamente a las alternativas fabricadas o fundidas en arena.

MétricaCasquillo estándar de fundición en arenaNuestro casquillo centrífugo
MicroestructuraGrueso, Porosidad potencialGrano fino, 100% Denso
Conductividad térmicaVariableUniforme (evita los puntos calientes)
Resistencia a las convulsionesModeradoAlta (debido al plomo uniforme)
Vida útilCiclo estándar+25% Vida útil prolongada

Diagnóstico de campo y consejos de mantenimiento

1. La advertencia del "pico de plomo":

Analice regularmente su aceite lubricante. Si observa un pico repentino en el contenido de Plomo (Pb) sin un aumento correspondiente en el de Cobre (Cu), el casquillo está sufriendo "Sudor de Plomo". Esto indica que las temperaturas de funcionamiento son demasiado elevadas (>65°C en el aceite de retorno), lo que provoca que el plomo se desprenda de la matriz.

2. Marcas de quemaduras en el DNI:

Durante la inspección, busque manchas de color marrón oscuro o azul en el diámetro interior. Esta "comprobación de calor" implica que el casquillo está sujetando el eje principal. La causa suele ser la instalación de un eje frío en un casquillo caliente o una holgura inicial insuficiente.

Garantía de calidad

No hacemos concesiones en repuestos para trituradoras. Todos los casquillos se someten a:

  • Verificación dimensional: Inspección con MMC del tiro excéntrico y del grosor de la pared.
  • Pruebas PT (líquidos penetrantes): Para garantizar que las superficies mecanizadas no presenten grietas finas.
  • Certificación de materiales: Trazabilidad completa del lote térmico con indicación de los porcentajes de Cu, Sn, Pb y Zn.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué utilizan bronce de alto contenido en plomo (C93700) en lugar de bronce alumínico?

A: El bronce de aluminio es más duro pero carece de lubricidad. El casquillo excéntrico debe ser "sacrificable". Tiene que ser lo suficientemente blando como para incrustar contaminantes (polvo de sílice) para proteger el costoso eje principal de acero. El bronce altamente emplomado proporciona el mejor equilibrio entre capacidad de carga y protección antiagarrotamiento.

P2: ¿Puedo instalar este casquillo con un soplete?

A: Nunca. El calentamiento con llama directa fundirá el plomo de la aleación de bronce, destruyendo sus propiedades autolubricantes. Utilice siempre un baño de aceite o un horno eléctrico para calentar, o utilice hielo seco para encoger la pieza de contacto.

P3: ¿Es esta pieza compatible con la Metso HP400?

A: Sí, fabricamos bujes específicamente según las normas dimensionales OEM para HP400, HP500 y otras series importantes. Proporcione su número de pieza específico para confirmarlo.


Nota del experto sobre la instalación

Del escritorio del ingeniero: El paso más crítico al instalar un nuevo casquillo excéntrico es la Procedimiento de ajuste térmico.

Recomendamos encarecidamente utilizar hielo seco (CO2 sólido) y alcohol para contraer el casquillo (-70°C) en lugar de calentar la pieza de fundición excéntrica. Contraer el bronce es más seguro, evita el alabeo y permite un ajuste "drop-in".

Consejo profesional: Antes del montaje final, recubra el orificio del buje con una pasta de disulfuro de molibdeno (MoS2). Esto evita la fricción de arranque en seco durante los primeros 30 segundos de funcionamiento antes de que la bomba de aceite establezca la presión máxima.

Como

"Datos de ingeniería fidedignos: Todas las especificaciones metalúrgicas críticas y las tolerancias dimensionales (por ejemplo, ±0,05 mm) se rigen estrictamente por la documentación maestra en inglés. Aunque se facilitan versiones localizadas como referencia operativa, la Original inglés sigue siendo la única autoridad vinculante en materia de inspección de calidad y conformidad técnica".

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