Sandvik BG01616013 Hauptwellenmontage Mantel
Teilenummer: BG01616013
Passend zu: Sandvik CH440 Kegelbrecher
Gewicht der Einheit: 2780KG
Zustand: Neu Ersatzteil
182 vorrätig
PRODUKT
Beschreibung
Sandvik CH440 Hauptwellenbaugruppe: BG01616013 Ersatz
Die Hauptwellenbaugruppe (Teil # BG01616013) ist die zentrale bewegliche Komponente des Sandvik CH440 (Svedala H4800) Kegelbrechers. Mit einem Gewicht von ca. 2.780 kg überträgt diese massive Baugruppe die Kreiselbewegung von der Exzenterbuchse auf die Brechkammer. Sie muss nicht nur der Druckbrechkraft (bis zu 280 MPa) standhalten, sondern auch der hydraulischen Hubkraft des Hydroset-Systems. Strukturelle Integrität ist nicht verhandelbar; ein Wellenbruch an dieser Stelle bedeutet einen katastrophalen Maschinenstillstand.
Unsere Ersatzbaugruppe wird als komplette Einheit konstruiert und besteht in der Regel aus einem Geschmiedete Hauptwelle aus legiertem Stahl hydraulisch gepresst in eine Gussstahlkopf Zentrum. Wir nutzen 42CrMo4 (AISI 4140) für die Welle, um eine hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten, wobei die Verwendung von Gusswellen, die für innere Porosität anfällig sind, strikt vermieden wird.
Technische Daten
| Komponente | Material Standard | Wichtigste Spezifikation |
|---|---|---|
| Hauptwelle | Geschmiedet 42CrMo4 (AISI 4140) | Streckgrenze ≥ 850 MPa |
| Kopf Center | ASTM A148 Güte 90-60 Stahlguss | Normalisiert & gehärtet |
| Mantel (falls enthalten) | Mn18Cr2 (hoher Mangangehalt) | Arbeitserhärtung auf ~500 HBW |
| Journal Oberfläche | Poliert auf Ra 0,4 μm | Entscheidend für den Sitz der Exzenterbuchse |
| Montage Methode | Hydraulischer Pressverband | Verhindert Kopfdrehen/Schleudern |
Technische Analyse: Schmieden vs. Gießen
Bei der CH440-Hauptwelle bestimmt das Herstellungsverfahren die Lebensdauer. Wir verwenden Freiformschmieden für den Wellenkern.
- Getreidefluss: Beim Schmieden wird die Kornstruktur des Stahls parallel zur Wellenachse ausgerichtet. Dies maximiert den Widerstand gegen die Biegemomente, die beim Brechen von hartem Granit oder Eisenerz entstehen.
- Ultraschallprüfung (UT): Jede Welle wird einer 100% UT-Prüfung (SEP 1921 Gruppe 3 Klasse C/c) unterzogen, um sicherzustellen, dass keine inneren Hohlräume oder Risse vorhanden sind, die sich unter hydraulischer Belastung ausbreiten könnten.
Felddiagnose: Wann sollte die Baugruppe ersetzt werden?
Der Austausch der gesamten Baugruppe ist teuer. Bestätigen Sie zunächst die Fehlerart:
1. Rundlauf der Welle (TIR)
Setzen Sie eine Messuhr auf den glatten Zapfenbereich oberhalb der Exzenterbuchse. Drehen Sie die Welle. Wenn der Gesamtmesswert (TIR) mehr als 0,15 mm beträgt, ist die Welle dauerhaft verbogen. Der Betrieb einer verbogenen Welle führt zur Zerstörung der Exzenterbuchse und möglicherweise zu Rissen in der Unterschale.
2. Kopf Zentrum Lockerheit
Wenn Sie eine Bewegung zwischen dem Kopfzentrum und der Welle feststellen (oft durch Reibepulver oder Ölaustritt an der Verbindung angezeigt), ist die Presspassung ausgefallen. Die Komponenten müssen getrennt und nachbearbeitet oder ersetzt werden.
3. Beschädigung des Gewindes
Die oberen Gewinde für die Kopfmutter werden beim Mantelwechsel oft beschädigt. Wenn das Gewinde nicht mehr reparabel ist, ist die Welle unsicher, da sich der Mantel während des Betriebs lösen kann.
Experten-Tipp zur Installation
[Profi-Tipp] Achten Sie beim Einbau der Baugruppe BG01616013 besonders auf die Staubdichtungsring Sitzbereich.
1. Schützen Sie das Journal: Wickeln Sie den polierten Wellenzapfen beim Anheben in schweres Segeltuch ein. Ein einziger Kratzer kann hier die Exzenterbuchse ruinieren.
2. Schritt Waschanlage Inspektion: Montieren Sie niemals eine neue Wellenbaugruppe auf einen alten, verschlissenen Stufenscheibenkolben. Durch den ungleichmäßigen Verschleiß wird der neue Wellenboden punktuell belastet, was zu einer schnellen Überhitzung führt. Tauschen Sie den Satz Stufenscheiben (Bronze und Stahl) immer gleichzeitig aus.
Werkstätten und Lagerhallen

"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".





