Industrielle Futterkonus-Komponente - Technische Daten 7065558050
Werkstoff: Mn22Cr2
Gewicht, kg : 11
Höhe, mm: 80
Seriennummer: 7065558050
Bezeichnung der Teile: Futterkonus
Anwendung: Metso Kegelbrecher HP200 / HP3
182 vorrätig
PRODUKT
Beschreibung
Sandvik kompatible Vorschubkonus-Baugruppe - OEM 7065558050
| Technische Parameter | Spezifikationsdaten | Norm/Toleranz |
|---|---|---|
| Teil Nummer | 7065558050 | OEM austauschbar |
| Material Klasse | S355JR Baustahl | EN 10025-2 |
| Bauweise | Unterpulverschweißen (SAW) | AWS D1.1 Strukturelles Schweißen |
| Flansch Ebenheit | ≤ 0,5 mm / 1000 mm | ISO 2768-m |
| Oberfläche | Sandvik Blau (RAL 5015) | Epoxid-Grundierung + Polyurethan-Decklack |
| Werkstoff des Gegenrings | C93200 Verbleite Zinnbronze | ASTM B505 |
Optimierung der Beschickungsgeometrie für Brecher der CH-Serie
Die Effizienz eines Kegelbrechers wird bestimmt, bevor das Gestein überhaupt den Mantel berührt. Die 7065558050 Einspeisekegel ist eine wichtige Komponente im Materialaufnahmesystem von Sandvik Brechern der Serien CH und H (speziell kompatibel mit Modellen wie dem CH440 / H4800). Im Gegensatz zu herkömmlichen Trichtern ist dieses Bauteil so konstruiert, dass das Aufgabematerial direkt über der Verteilerplatte zentriert wird, wodurch eine "Entmischung" verhindert wird - ein Phänomen, bei dem sich feines und grobes Material voneinander trennen, was zu ungleichmäßigem Verschleiß der Auskleidung und zum Rückprall des Rings führt.
Gefertigt aus hochfestem Baustahl S355JRDiese Baugruppe widersteht dem ständigen Abrieb von Zuschlagstoffen und Bergbau-Erz. Der blaue zylindrische Körper ist nicht einfach nur lackiert, sondern wird vor der Beschichtung einer dreistufigen Oberflächenvorbereitung einschließlich Sandstrahlen nach Sa 2.5 unterzogen, um die Beständigkeit gegen industrielle Witterungseinflüsse zu gewährleisten.
Präzisionsfertigung & Stressabbau
Schweißversagen in Einfülltrichtern ist ein häufiges Problem, das durch hochfrequente Vibrationen verursacht wird, die vom Hauptrahmen übertragen werden. Um dies zu vermeiden, umfasst unser Fertigungsprozess folgende Schritte:
- Schweißen mit voller Durchdringung: Alle Strukturnähte werden mit robotergestützter SAW-Technologie geschweißt, um ein gleichmäßiges Raupenprofil und eine gleichmäßige Eindringtiefe zu gewährleisten.
- Thermische Spannungsentlastung: Nach dem Schweißen wird die gesamte Baugruppe bei 600 °C thermisch geglüht, um Eigenspannungen zu neutralisieren und Rissbildung im Betrieb zu verhindern.
- Präzisionsbearbeiteter Flansch: Die Montageschnittstelle, die durch die "goldfarbene" maschinell bearbeitete Oberfläche oder den Dichtungsring gekennzeichnet ist, wird CNC-gedreht, um eine perfekt flache Abdichtung gegen die Oberschale zu gewährleisten. Dies verhindert das Eindringen von Staub, der das Schmierfett der Zahnkranzbuchse verunreinigen könnte.
Leistungsanalyse: OEM-Standard vs. Nachrüstungsmarkt
Der Austausch Ihrer Beschickungskomponenten durch hochwertige Brecher-Ersatzteile wirkt sich direkt auf die Wartungsintervalle aus.
- Abnutzungswiderstand: Die Verwendung von zertifiziertem Baustahl reduziert das Risiko von Auswaschungen im Flanschbereich um 25% im Vergleich zu Alternativen aus Weichstahl.
- Installationsgeschwindigkeit: Die integrierten blauen Montagevorsprünge sind nach H7-Toleranz gebohrt und gewährleisten eine sofortige Ausrichtung mit dem Zahnkranz, ohne dass ein Aufbohren oder eine Änderung vor Ort erforderlich ist.
- Schwingungsdämpfung: Die verstärkte Flanschkonstruktion erhöht die strukturelle Steifigkeit und reduziert die Geräuschresonanz bei Spitzenlastbetrieb um etwa 4 dB.
Felddiagnose: Wann Sie Ihren Futterkonus austauschen sollten
[Option B: Profi-Tipp]
"Warten Sie nicht, bis ein Loch in der Seite des Trichters erscheint. Überprüfen Sie bei Ihrem nächsten Auskleidungswechsel die innere Rundung des Zuführkegels. Wenn Sie auf einer Seite "Wellenbildung" oder ungleichmäßige Abnutzungsmuster sehen, deutet dies darauf hin, dass Ihr Förderband nicht zentriert ist. Wenn jedoch der Montageflansch selbst verzogen ist oder die Schraubenlöcher aufgrund von Vibrationen oval geworden sind, muss die 7065558050 Baugruppe sofort ausgetauscht werden, um eine Beschädigung der Sitzfläche der Oberschale zu verhindern."
Installation und Kompatibilität
Diese Einheit ist als direkter "Drop-in"-Ersatz für die folgenden Sandvik Hydroset-Kegelbrecher konzipiert:
- Sandvik CH-Serie: CH440, CH660 (Überprüfen Sie das Handbuch auf eine bestimmte Version)
- Sandvik H-Serie: H3800, H4800
- Überlegene Serie: S3800, S4800
Experten-Erinnerung: Ersetzen Sie bei der Installation des 7065558050 Zuführkonus immer die Befestigungsschrauben und Unterlegscheiben. Verwenden Sie Befestigungselemente der Güteklasse 8.8 oder höher und ziehen Sie sie mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment an. Tragen Sie einen Wulst Silikondichtmittel auf die bearbeitete "goldene" Flanschoberfläche auf, um eine staubdichte Abdichtung zu gewährleisten und Ihre Spider-Buchse vor Verunreinigungen durch Siliziumdioxid zu schützen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wird dieser Förderkegel mit eingebauten Verschleißauskleidungen geliefert?
Nein, 7065558050 ist die strukturelle Förderkegelbaugruppe. Verschleißauskleidungen (in der Regel AR400-Stahl oder Gummi) werden separat verkauft und sollten je nach der Abrasivität Ihres Materials innen verschraubt oder verschweißt werden.
F2: Warum ist der Bereich des Dichtungsrings gold-/bronzefarben?
Der "goldene" Bereich weist in der Regel auf eine präzisionsbearbeitete Oberfläche hin, die mit einer gelben Zink-Korrosionsschutzbeschichtung oder, bei einigen speziellen Revisionen, mit einem Bronzeeinsatzring versehen sein kann. Dieser Bereich ist entscheidend für die Abdichtung gegen die obere Schale des Brechers, um zu verhindern, dass Staub in die Bereiche der Exzenter- und Zahnkranzbuchsen eindringt.
F3: Ist dieses Teil mit Metso-Brechern der HP-Serie kompatibel?
Nein. Die Teilenummer 7065558050 und die Konstruktionsgeometrie sind spezifisch für die Konstruktionsarchitektur von Sandvik (und der früheren Svedala/Allis-Chalmers). Die Metso HP-Aufgabetrichter haben ein anderes Schraubenmuster und Höhenprofil.
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".






