Sandvik CH660 Oberschale | 442.9037-00 EC2 | Schwere Brecher-Ersatzteile

Anwendbarer Brecher : Metso CH660 Kegelbrecher
OEM-Referenz: CH660 Top Shell (kundenspezifische Teilenummer auf Anfrage erhältlich)
Werkstoff : Hochfester legierter Stahl (z. B. 42CrMo) mit Oberflächenhärtung (HRC 45-50) und Korrosionsschutzbeschichtung
Gewicht : Ca. 220-260kg (variiert je nach Fertigungstoleranz)

211 vorrätig

Beschreibung

Sandvik CH660 Oberschale: Strukturelles Fundament für EC2-Kammern

Die CH660 Oberschale (Teile-Nr. 442.9037-00) ist das massive obere Strukturgussteil für den Sandvik CH660 (ehemals Svedala H6800) Kegelbrecher.
Mit einem Gewicht von 5.098,8 kgDiese spezielle "EC2"-Variante (Extra Coarse) ist für die Aufnahme großer Primärfuttergrößen konzipiert.
Im Gegensatz zu Verbrauchsmaterial VerschleißteileDie obere Schale fungiert als statischer Anker für den Konkavring und nimmt die während des Brechvorgangs nach oben gerichteten vertikalen Kraftvektoren auf.

Für Betriebsleiter bei der Beschaffung schwerer Brecher-ErsatzteileDie strukturelle Integrität ist nicht verhandelbar.
Ein Versagen der Spider-Arme der Oberschale oder des Flansches kann zu katastrophalen Schäden am Hauptrahmen führen.
Unsere Ersatzschalen werden aus hochwertigem Konstruktionsstahl gegossen und vollständig normalisiert, um Eigenspannungen zu beseitigen und eine nahtlose Kompatibilität mit Ihrer vorhandenen Sandvik CH660-Bodenschalenbaugruppe zu gewährleisten.

Kerntechnische Vorteile

  • EC2 Kammer Geometrie: Die EC2"-Konstruktion zeichnet sich durch einen großen Abstand zwischen den Zahnkranzarmen und optimierte Einlasswinkel aus, die speziell für Grobfutteranwendungen entwickelt wurden, bei denen die Vermeidung von "Brückenbildung" von entscheidender Bedeutung ist.
  • Nabenversteifung: Die zentrale Nabe, in der die Zahnkranzbuchse untergebracht ist und die die Hauptwelle trägt, ist mit einer erhöhten Wandstärke verstärkt, um den durch die ungleichmäßige Vorschubverteilung verursachten Seitenkräften standzuhalten.
  • Präzisionsbearbeitung von Flanschen: Die Verbindungsfläche zur Unterschale ist CNC-gefräst mit einer Ebenheitstoleranz von < 0,2 mm. Dies gewährleistet eine hermetische Abdichtung und verhindert das Eindringen von Staub, der das Ritzel und die Exzenterzahnräder zerstört.

Technische Spezifikationen & Materialstandards

Wir halten uns an strenge Gießereiprotokolle (ASTM A27 / EN 10293), um sicherzustellen, dass das Gussteil frei von inneren Schwindungsporositäten ist.

ParameterSpezifikationStandard/Noten
Teil Nummer442.9037-00Sandvik CH660 / H6800 Kompatibel
KonfigurationOberschale, EC2 (Extra Grob)Große Einfüllöffnung
Material KlasseGegossener KohlenstoffstahlASTM A27 Gr 70-40 / EN 10293 G20Mn5
Nettogewicht5.098,8 kgSchwerer Strukturguss
WärmebehandlungNormalisiert & Stress abgebautZur Beseitigung von Gießereispannungen
Spider Arm LinerKompatibel mit Bolt-on ArmourBefestigungspunkte vorgebohrt
FelgenhülsenVorgefertigte SitzeFür Innenbehälter der Serie 442.9204-xx

Leistung und strukturelle Integrität

Durch den Austausch einer beschädigten Oberschale wird die geometrische Mitte der Maschine wiederhergestellt:

  • Wiederherstellung der Ausrichtung: Im Laufe der Jahrzehnte kann die Nabenbohrung des Zahnkranzes oval werden.
    Eine neue Oberschale stellt die Konzentrizität der Zahnkranzbuchse im Verhältnis zum Exzenter wieder her und beseitigt das "Taumeln der Hauptwelle".
  • Schwingungsdämpfung: Die massive 5-Tonnen-Stahlgusskonstruktion wirkt wie ein Dämpfer und absorbiert hochfrequente Schwingungen aus der Brechkammer, bevor sie sich auf die Hydraulikleitungen übertragen.

Felddiagnose: Wann ist eine Top Shell zu verurteilen?

Oberschalen sind für die Lebensdauer des Bergwerks ausgelegt, aber sie können versagen. Untersuchen Sie sie auf diese fatalen Mängel:

  • Spinnenarm-Risse: Prüfen Sie die Verbindungsstelle, an der die Arme auf die äußere Felge treffen, mit Hilfe der Magnetpulverprüfung (MPI - Magnetic Particle Inspection).
    Risse werden hier oft durch den Betrieb des Brechers mit verschlissenen Auslegern verursacht.
  • Flanschverformung: Wenn die Dichtungen der Oberschale ständig platzen oder Öl an der Nahtstelle austritt, überprüfen Sie die Ebenheit des Flansches.
    Ein Verzug von mehr als 0,5 mm erfordert häufig eine Bearbeitung vor Ort oder den Austausch der Schale.
  • Ovale Spinnenbohrung: Wenn die Zahnkranzbuchse auch bei einem Neuteil locker sitzt, ist die Gehäusebohrung verschlissen.
    Während Hülsen dies reparieren können, ist bei starker Ovalität (>2 mm) oft eine neue Schale erforderlich, um die Ausrichtung zu gewährleisten.

Anmerkung des Experten: Installation und Logistik

Kritische Wartungshinweise: Der Einbau einer 442.9037-00 Top Shell ist ein großer Montageaufwand.
Vergewissern Sie sich, dass Ihre Krankapazität mehr als 6 Tonnen beträgt, um die Takelage zu berücksichtigen.
Vor dem Absenken der neuen Schale, müssen Sie den Flansch der Unterschale prüfen auf Grate oder Beschädigungen; eine neue Oberschale kann nicht gegen eine beschädigte Unterschale abdichten.
Ziehen Sie die Schrauben des Hauptrahmens sternförmig mit einem Drehmoment von 80%, dann 100% an, warten Sie 4 Stunden und ziehen Sie sie dann erneut an.
Dadurch kann sich die Dichtung zusammendrücken und das Gussteil absetzen.
Bauen Sie immer sofort neue Arm- und Felgenschalen ein; wenn Sie eine nackte Oberschale fahren, wird der Baustahl in wenigen Wochen erodiert.

"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".

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