Yaylı Konik Kırıcı Kase Astarı | 3Ft - 7Ft Aşınma Parçaları

Teknik Özellikler: Yaylı Konik Kırıcı Aşınma Parçaları

Geleneksel Yaylı Konik Kırıcı (Symons Tipi), güvenilirlik açısından küresel bir standart olmaya devam etmektedir. Deneyimli olarak kırıcı parça tedarikçileri3Ft ila 7Ft serilerinin orijinal geometrisine uygun yüksek hassasiyetli Çanak Gömlekleri ve Mantolar üretiyoruz. Parçalarımız, ayar haznesi içinde doğru kenetlenmeyi sağlayacak ve yaygın "astar dönmesi" sorununu önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Temel Avantajlar: Metalurji ve Mühendislik

Spring Cone gibi eski makineler için yedek parçanın kalitesi Konik Kırıcı Astarı bakım aralığını belirler. Üretim sürecimiz şunları içerir:

• Su Sertleştirme İşlemi: Standart temperlemeden kesinlikle kaçınıyoruz. Bunun yerine, 1050°C'de Çözelti Tavlaması ve ardından hızlı Su Verme işlemini kullanıyoruz. Bu, tamamen Östenitik bir yapı (ASTM A128 standardı) sağlayarak yay serbest bırakma yükü altında kırılgan arızaları önler.
• Hassas Kanca/Kama Oturma Yeri: Yaylı koni gömlekler U cıvatalara veya Takozlara dayanır. Bu bağlantı noktalarını, hazne delikleriyle mükemmel bir şekilde hizalanmalarını sağlamak, kurulum süresini kısaltmak ve sıkı bir kilit sağlamak için CNC ile işliyoruz.
• İş Güçlendirme Yeteneği: Mn18Cr2 alaşımımız ~220 HB'de başlar, ancak darbe altında hızla >500 HB'ye sertleşerek sert bir aşınma yüzeyi sağlarken, yaylardan geçen serseri demirin şokunu emmek için sünek bir çekirdek sağlar.

Performans Karşılaştırması: Malzeme Sınıfları

Yükseltme kırıcı yedekleri Kaya türünüz için doğru alaşımı seçerek strateji oluşturun:

Saha Teşhisi: Yay Konisi Performansının Optimize Edilmesi

Bir miras tasarımı olarak, Yaylı Konik kırıcı özel dikkat gerektirir. Gözlemleyin Aşınma parçaları bu konular için:

• Yay Zıplaması (Halka Zıplaması): Yaylarınız sürekli olarak sıkışıyorsa (zıplıyorsa), astar profiliniz aşınmış olabilir (doğru kıstırma açısı kaybı) veya astar boşluğu besleme boyutu için çok ince olabilir. Bu durum bronz burçları tahrip eder.
• Düzensiz Aşınma: Çanak Astarı oval bir şekilde aşınırsa, besleme dağıtıcısını kontrol edin. Yay konileri merkez dışı beslemeye karşı hassastır.
• Destek Arızası: Çanak Astarının üst kısmını inceleyin. Destek bileşeni toz haline gelmişse, astar gevşemiştir. İlk alıştırma döneminden sonra kama cıvatalarını daima yeniden sıkın.

Uzman İpucu: Montaj ve Destek Bileşeni

Önemli Bakım Tavsiyeleri: Modern hidrolik kırıcıların aksine, Yaylı Koni gömlekleri (3Ft - 7Ft), astar ile çerçeve arasında büyük bir boşluğa sahiptir. Sen ZORUNLU yüksek kaliteli bir Epoksi Destek Bileşiği kullanın.

Altın Kural: Desteği döktükten ve kırıcıyı 4-8 saat çalıştırdıktan sonra, makineyi durdurun ve tüm kanca cıvatalarını veya takozları yeniden sıkın. Destek hafifçe sıkışacak ve yeniden sıkmazsanız, astar gevşeyecek ve hazne dişlerine zarar verecektir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Bu parçalar hem Standart (Std) hem de Kısa Başlıklı (SH) modellerle uyumlu mu?
A1: Her ikisini de tedarik ediyoruz. Ancak, bunlar değil değiştirilebilir. "Standart" astarlar kaba besleme (İkincil kırma) içindir, "Kısa Kafa" astarlar ise ince kırma (Tersiyer) için daha dik bir açıya sahiptir. Lütfen sipariş verirken model tipinizi belirtin Yedek parçalar.

S2: Kireç taşı işleyen 3Ft'lik bir kırıcıda Mn22Cr2 astarlar kullanabilir miyim?
A2: Tavsiye edilmez. Mn22Cr2 "sertleşmek" için yüksek darbe gerektirir. Kireçtaşı çeliği sertleştirmek için çok yumuşaktır, bu nedenle pahalı alaşım standart Mn13 ile aynı oranda aşınacaktır. Kireçtaşı için Mn13Cr2 veya Mn18Cr2'ye sadık kalın.

S3: Kaba, Orta veya İnce Kase Astarına ihtiyacım olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?
A3: Boşluk şekli Hazne Astarı tarafından belirlenir. Eski astarınızın arkasındaki OEM parça numarasını kontrol edin. Okunamıyorsa, giriş açıklığını (kapalı taraf) ölçün ve profil eşleşmesi için mühendislik ekibimize danışın.

Atölyeler ve Depolar