Toptan Çok Silindirli Konik Kırıcı Yedek Parçaları: Eksiksiz Kılavuz

Manto: Kırma kafasına bağlı hareketli kırma yüzeyi
Çanak Astarı/İçbükey: Ayar halkasında sabit kırma yüzeyi
Besleme Plakası/Distribütör: Kırma kafasını doğrudan darbelere karşı korur

30 stokta var

Açıklama

Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Parçaları - OEM Uyumlu Yedek Parçalar

Metso HP Serisi ve Sandvik CH/CS Serisi gibi modern çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, yüksek verimli operasyonları sürdürmek için hassas mühendislik ürünü bileşenler gerektirir. Bir uzman olarak kırıcı parçaları tedarikçisiOEM metalürjik ve boyutsal standartlarına sıkı sıkıya bağlı olan toptan yedek bileşenler üretiyor ve tedarik ediyoruz. Envanterimiz kritik parçaları kapsamaktadır aşınma parçaları ve kırma devrenize fabrika performansını geri kazandırmak için tasarlanmış mekanik tertibatlar.

Temel Mühendislik ve Üretim Avantajları

Üretim sürecimiz, hidrolik kırmanın aşırı basınç kuvvetlerine dayanacak şekilde yapısal bütünlüğe ve malzeme bilimine öncelik vermektedir.

  • Aşınma Parçaları için Gelişmiş Metalurji: Bizim Konik Kırıcı Astarı setleri (Mantolar ve Konkavlar) modifiye ASTM A128 Grade C Manganez çeliğinden (Mn18Cr2 veya Mn22Cr2) dökülür. Safsızlıkları en aza indirmek için Argon Oksijen Dekarbürizasyon (AOD) arıtma yöntemini kullanarak tutarlı iş sertleştirme özellikleri sağlıyoruz.
  • Burçlar için Santrifüj Döküm: Tüm bronz burçlar santrifüj döküm teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Bu işlem gözenekliliği ortadan kaldırır ve tane yapısını hizalayarak kum döküm alternatiflerine kıyasla üstün yük taşıma kapasitesi sağlar.
  • Hassas İşleme: Ana Mil ve Eksantrik tertibatları gibi mekanik yedek parçalar, CNC dikey delik işleme frezelerinde ISO 2768-mK toleranslarına göre işlenerek hassas eşmerkezlilik ve uyum sağlanır.

Teknik Özellikler

Aşağıdaki tabloda, anahtarlarımızın malzeme standartları ve fiziksel özellikleri ayrıntılı olarak açıklanmaktadır kırıcı yedekleri. Bu özellikler HP300, HP400, HP500 ve CH440/660 gibi modellerle tam uyumluluk sağlar.

Bileşen KategorisiMalzeme StandardıSertlik / MukavemetÜretim Süreci
Aşınma Parçaları (Manto/Kase Astarı)Mn18Cr2 / ASTM A128 Gr. CBaşlangıç: 220 HB
İşle Sertleştirilmiş: >550 HB'DEN FAZLA
Kum Döküm + Su Verme + Hassas Taşlama
Bronz BurçlarC93700 / C93200 (Yüksek Kurşun Kalay Bronz)Çekme: >300 MPa
Uzama: >12%
Savurma Döküm + CNC Torna
Tahrik Bileşenleri (Dişliler)18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587)Yüzey: 58-62 HRC
Çekirdek: 30-40 HRC
Dövme + Karbürleme + Gleason Diş Taşlama
Ana Şaft42CrMo4 (AISI 4140)Akma Dayanımı: >850 MPa'dan fazlaDövme + Su Verme ve Temperleme (Q&T)

Performans Karşılaştırması

Birinci sınıf satış sonrası parçalarımıza geçiş, ölçülebilir operasyonel iyileştirmeler sağlar:

  • Uzatılmış Aşınma Ömrü: Astarlarımızdaki optimize edilmiş Mn/Cr oranı, standart Mn13 çeliğine kıyasla aşındırıcı uygulamalarda (Granit/Bazalt) hizmet ömründe 15-20% artış sağlar.
  • Azaltılmış Sürtünme: Santrifüj döküm bronz burçlar, statik döküm eşdeğerlerine göre 25% daha düşük sürtünme katsayısı sergileyerek hidrolik yağ sıcaklıklarını önemli ölçüde azaltır.
  • Bakım Verimliliği: Hassas işlenmiş birleştirme yüzeyleri, yerinde modifikasyon ihtiyacını ortadan kaldırarak kurulum süresini yaklaşık 30% azaltır.

Bakım Teşhisi: Bileşenler Ne Zaman Değiştirilmeli?

Katastrofik arızaları önlemek için proaktif izleme şarttır. Değiştirme zamanlamasını belirlemek için bu göstergeleri kullanın:

  • Astar Aşınma Profili: Kalınlık 20-25 mm'ye düştüğünde veya girişte kapasiteyi azaltan "çan sesi" oluştuğunda Manto ve Kazan Astarını değiştirin.
  • Burç Sağlığı: Dönüş yağı filtresini izleyin. Altın/pirinç renkli pulların varlığı eksantrik veya soket gömleği aşınmasını gösterir. "Yüksüz" amperdeki bir artış genellikle burç sıkışması veya tutukluğa işaret eder.
  • Dişli ağı: Titreşimde bir artış veya gürültü perdesinde bir değişiklik genellikle pinyon kökü aşınmasını veya uygun olmayan boşluğu gösterir.

En İyi Kurulum Uygulamaları

Bunların uzun ömürlü olmasını sağlamak için YEDEK PARÇA, sıkı kurulum protokollerine uyun:

  • Termal Bağlantı: Montaj sırasında muhafazanın çizilmesini önlemek için geçmeli burçlar için kuru buz veya sıvı nitrojen kullanın.
  • Boşluk Ayarı: Dişli boşluğunu kesinlikle OEM kılavuzuna göre ayarlamak için daima bir kadranlı gösterge kullanın (model boyutuna bağlı olarak tipik olarak 0,4 mm - 0,8 mm).
  • Yanma Prosedürü: Ana bileşenleri değiştirdikten sonra, bronz bileşenlerin düzgün oturmasını sağlamak için kırıcıyı ilk 4-8 saat boyunca 50% yükte çalıştırın.

Uzman Notu: Sipariş verirken Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Parçalarıher zaman seri numarasını ve özel kavite konfigürasyonunu (İnce, Orta, Kaba) doğrulayın. Yanlış boşluk seçimi "halka sıçramasına" ve hidrolik sistem hasarına yol açabilir. Değiştirilebilirlik ve mevcut stok seviyeleri hakkında onay için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

"Yetkili Mühendislik Verileri: Tüm kritik metalürjik özellikler ve boyut toleransları (örneğin ±0,05 mm) kesinlikle ana İngilizce belgelere tabidir. Operasyonel referans için yerelleştirilmiş versiyonlar sağlanmış olsa da İngilizce orijinal kalite denetimi ve teknik uygunluk konusunda tek bağlayıcı otorite olmaya devam edecektir."

Öne Çıkan Ürünler