Toz Yakası - Konik Kırıcıların Sızdırmazlık Koruyucusu
Bu toz yakası konik kırıcı yağlama sistemlerinde eksantrik burç ile çerçeve arasına yerleştirilen temel bir sızdırmazlık bileşenidir. Harici aşındırıcı tozun yataklara ve dişli kutularına sızmasını önlemek için tasarlanan bu parçanın performansı, özellikle madenler ve taş ocakları gibi yüksek tozlu ortamlarda ekipmanın uzun ömürlülüğünü ve çalışma dengesini doğrudan etkiler.
182 stokta var
ÜRÜN
Açıklama
| Teknik Özellikler | Veri / Standart |
|---|---|
| Parça Adı | Toz Yakası (Toz Conta Halkası) |
| Uyumlu Seriler | Sandvik CH420 - CH895 / CS Serisi / Symons |
| Malzeme Yapısı | Kompozit: PU + Çelik Çekirdek / FRP (Fiberglas) |
| Conta Tipi | Pozitif Basınçlı Labirent |
| Tasarım Özelliği | Bölünmüş Halka Tasarımı (kolay güçlendirme için) |
| Sıcaklık Dayanımı | -40°C ila +110°C |
Konik Kırıcı Toz Yakası: İlk Savunma Hattı
Bu Toz Yakası (Toz Sızdırmazlık Halkası olarak da bilinir) öncelikle Sandvik Hydrocone (CH/CS serisi) ve Symons konik kırıcılarda bulunan özel bir sızdırmazlık bileşenidir. Salınımlı Toz Sızdırmazlık Halkası (ana mil üzerinde) ile sabit Alt Kabuk arasında yer alır. İşlevi kritiktir: aşındırıcı silika tozunun yağlama sistemine girmesini önleyen dolambaçlı bir yol (labirent) oluşturur. Çalışan bir toz bileziği olmadan, kırıcı yağı saatler içinde kaya unu ile kirlenir ve eksantrik burcu ve basamak yataklarını tahrip eder.
Basit lastik kapakların aksine, yedek kapaklarımız kırıcı yedekleri kullanılarak tasarlanmıştır. Yüksek Performanslı Poliüretan (PU) veya Fiberglas Takviyeli Plastik (FRP). Bu malzemeler, geleneksel çelik veya kırılgan kauçuk yakalara kıyasla düşen kaya tozunun sürekli "kumlama" etkisine karşı üstün dayanıklılık sunar.
Temel Teknik Avantajlar
- Kompozit Dayanıklılık: Çelik takviyeli Poliüretan bir yapı kullanıyoruz. Çelik çekirdek sızdırmazlık aralığını korumak için sertlik sağlarken, PU dış katman aşınmaya karbon çeliğinden 5 kat daha iyi direnç gösterir.
- Pozitif Basınç Uyumluluğu: Toz yakalarımız, kırıcının üfleyici sistemiyle birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır. İç geometri, tozu contadan uzağa üfleyen pozitif bir basınç perdesi oluşturmak için hava akışını optimize eder.
- Titreşim Sönümleme: Kompozit malzeme, ana milin yüksek frekanslı titreşimini emerek, çelik bileziklerde yaygın bir arıza modu olan montaj cıvatalarının gevşemesini önler.
Saha Teşhisi: Contanız Arızalı mı?
Arızalı bir toz tasması sessiz bir katildir. Bu işaretleri kontrol edin:
1. Yağ Analizi Artışları
Rutin yağ numunenizde ani bir yükselme görülürse Silisyum (Si) içeriği (>50 ppm), toz sızdırmazlığı ihlal edilmiştir. Toz Yakası ilk şüphelidir.
2. Yağ Kaçağı
Alt kovanın yan tarafından yağ sızdığını görürseniz, bilezik çatlamış veya eğrilmiş olabilir, bu da pozitif basınçlı havanın yağ buğusunu itmesine izin verir. dışarı makinenin.
3. Duyulabilir Tıkırtı
Sandvik makinelerinde, gevşek bir Toz Bileziği sıyırıcı halkasına karşı takırdayacaktır. Bu ses, montaj cıvatalarının titreşim nedeniyle kesildiğini gösterir.
Teknik Özellikler & Uyumluluk
| Kırıcı Modeli | Yaka dış çapı (mm) | Tasarım Tipi | Ağırlık (kg) |
|---|---|---|---|
| Sandvik CH430 / H3800 | ~580 | Katı / Bölünmüş | ~45 |
| Sandvik CH440 / H4800 | ~720 | Katı / Bölünmüş | ~65 |
| Sandvik CH660 / H6800 | ~950 | Ağır Hizmet Tipi Split | ~120 |
| Sandvik CH870 / H7800 | ~1250 | Segmentli (4 Parçalı) | ~280 |
Kurulum Uzmanı İpucu
[Pro-Tip] Toz Tasmaları ile ilgili en büyük sıkıntı kurulumdur.
1. Bölünmek daha iyidir: CH660 ve daha büyükler için her zaman Bölünmüş Halka Tasarımı. Bu, Ana Mil tertibatının tamamını sökmeden bileziği değiştirmenize olanak tanıyarak 8+ saatlik duruş süresinden tasarruf etmenizi sağlar.
2. Üfleyici Kontrolü: Yeni bir bilezik takarken, her zaman hava tahliye filtresini temizleyin. Tıkanmış bir havalandırma filtresi krank karterine basınç uygulayacak ve yağı yeni contanın üzerinden geçirerek contanın arızalı olduğunu düşünmenize neden olacaktır.
Performans Garantisi: Kompozit toz yakalarımız 100% neme ve aşındırıcı demir cevheri tozuna dayanacak şekilde test edilmiştir ve standart agrega uygulamalarında 12-18 aylık bir hizmet ömrü sunar.
"Yetkili Mühendislik Verileri: Tüm kritik metalürjik özellikler ve boyut toleransları (örneğin ±0,05 mm) kesinlikle ana İngilizce belgelere tabidir. Operasyonel referans için yerelleştirilmiş versiyonlar sağlanmış olsa da İngilizce orijinal kalite denetimi ve teknik uygunluk konusunda tek bağlayıcı otorite olmaya devam edecektir."





