Мантия Metso HP300 N55308265 | Mn18Cr2 конусная дробилка лайнер
Модель: HP Вес: 580 кг Код товара: N55208150
Материал отливки: M13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Применимый материал: Гравий, гранит, базальт, руда, известняк, песчаник, кватц, булыжник
Области применения: Горная промышленность, карьер, строительство, цемент и материалы, переработка.
Другое название: мантии конусной дробилки, мантии дробилки, конусные мантии, вогнутые мантии, вогнутые мантии
182 в наличии
ПРОДУКТ
Описание

Технические характеристики: HP300 Mantle N55308265
Мантия N55308265 является основной подвижной изнашиваемой деталью для конусной дробилки Metso HP300. Изготовленный из модифицированной высокомарганцевой стали, этот вкладыш предназначен для работы с самыми абразивными материалами. В отличие от стандартных отливок, наши вкладыш конусной дробилки Проходит специальную водоупрочняющую обработку для обеспечения оптимального баланса между ударной вязкостью и твердостью поверхности.
| Профиль спецификации | Инженерные данные |
|---|---|
| Название детали | Мантия (подвижный вкладыш) |
| OEM Reference No. | N55308265 / 7055308252 |
| Совместимое оборудование | Конусная дробилка Metso HP300 |
| Стандарт материала | ASTM A128 Класс C (Mn18Cr2) / Класс E (Mn22Cr2) |
| Производственный процесс | Литье в песок из смолы + обработка закалкой в воде |
| Начальная твердость | 210 - 230 HB (предварительная закалка) |
| Эксплуатационная твердость | 550 - 600 HB (закалка после обработки) |
| Ударная вязкость | ≥ 100 Дж/см² |
| Диапазон веса | 880 кг - 1 280 кг (в зависимости от полости) |
Руководство по выбору марки материала
Выбор правильного сплава имеет решающее значение для минимизации затрат на тонну. Мы предлагаем различные марки материалов, адаптированные к конкретным геологическим условиям.
| Код материала | Состав | Рекомендуемое применение | Оценка. Срок службы* |
|---|---|---|---|
| Mn18Cr2 (стандарт) | Mn 18%, Cr 2% | Известняк, речной гравий (средняя абразивность) | 800 - 1 200 часов |
| Mn22Cr2 (тяжелые условия эксплуатации) | Mn 22%, Cr 2% | Гранит, базальт (высокая абразивность) | 1 200 - 1 800 часов |
| Mn22Cr2-THOR | Mn 22% + V/Ti Микросплавы | Кварцит, железная руда (экстремальное воздействие) | 1 500 - 2 200 часов |
*Оценки срока службы основаны на типичных условиях эксплуатации и твердости исходного материала.
Основные преимущества: Металлургия и дизайн
Наш рынок запасных частей запчасти для дробилок разработаны для устранения распространенных неисправностей стандартных вкладышей. Оптимизируя соотношение углерода и марганца, мы добиваемся превосходных результатов:
- Способность к упрочнению работы: Аустенитная структура нашей стали Mn18Cr2 быстро затвердевает при ударе. В то время как сердцевина остается вязкой (прочной) для предотвращения растрескивания, поверхностный слой достигает твердости 550+ HB, обеспечивая самообновляющуюся износостойкую кожу.
- Точная подгонка: Внутренняя сопрягаемая поверхность обрабатывается на станках с ЧПУ, чтобы строго контролировать площадь контакта с шаром головки. Это предотвращает прокручивание мантии, что может привести к катастрофическому разрушению главного вала.
- Технология THOR: Для премиальной серии мы используем микросплавы титана и ванадия. Это улучшает зернистую структуру, замедляя распространение трещин при сильных нагрузках.
Сравнение производительности
Данные, собранные на железорудных шахтах, где используются наши футеровки Mn22Cr2-THOR, свидетельствуют об ощутимом повышении эффективности по сравнению со стандартными OEM-эквивалентными деталями:
- Скорость износа: 15-20% снижение потерь материала в час за счет более быстрой активации упрочнения.
- Сохранение профиля: Дольше сохраняет профиль полости дробления, обеспечивая постоянную градацию продукта на протяжении 80% всего срока службы футеровки.
- Эффективность смены: Конструкция подъемных крюков изменена для более безопасного и быстрого такелажа, что сокращает время простоя в обслуживании примерно на 30 минут при каждой замене.
Полевая диагностика: Когда следует заменить мантию
Как опытный поставщики деталей дробилкиДля определения оптимального срока замены мы рекомендуем следить за следующими показателями износа:
- Падение пропускной способности: Если производительность падает на >10%, а потребляемая мощность остается высокой, вероятно, профиль футеровки деформирован (кубовидный), что снижает эффективность дробления.
- Толщина вкладыша: Измерьте толщину мантии в нижней части 100 мм. Если она составляет менее 20-25 мм, немедленно замените ее. Тонкая мантия может треснуть, что приведет к разрушению подкладочной смеси и прокручиванию лайнера.
- "Сенокос": Если вы заметили, что через него проходит слишком много материала, возможно, "Настройка закрытой стороны" (CSS) больше не поддерживается из-за неравномерного износа канавок в мантии.
Мастерские и склады 
Межбрендовая совместимость
Наши запасные части для вторичного рынка разработаны таким образом, чтобы быть полностью взаимозаменяемыми с компонентами оригинального оборудования всех основных марок, что обеспечивает их идентичную посадку и функционирование.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Какой состав основы следует использовать для мантии N55308265?
Мы рекомендуем использовать высокопрочный эпоксидный компаунд. Убедитесь, что головка чистая и сухая. Стандартный расход для мантии HP300 составляет примерно 25-30 кг, но всегда имейте под рукой дополнительный запас.
Q2: Можно ли смешивать мантию Mn18 с вкладышем чаши Mn22?
Технически да, но это не рекомендуется. Для получения равномерного профиля износа рекомендуется согласовывать металлургию неподвижных и подвижных футеровок. Неравномерная скорость износа может привести к деформации полости и ухудшению формы изделия.
Вопрос 3: Поставляется ли эта мантия с кольцом для факела?
В стандартную поставку входит только мантия. Кольцо резака (крышка стопорной гайки) является отдельным элементом износа, но по запросу может быть включено в комплект "Комплект износа".
Совет эксперта по установке: При установке мантии HP300 убедитесь, что Стопорная гайка затягивается в соответствии с определенным моментом затяжки. Очень важно после заливки подкладочного состава дать ему полностью затвердеть (обычно 8-12 часов в зависимости от температуры окружающей среды) перед повторным запуском дробилки. Преждевременный запуск приводит к фрагментации подложки и ослаблению футеровки.
*Все названия производителей, номера деталей и описания используются только для справки. Они принадлежат соответствующим OEM-производителям. NEWREG поставляет запасные части для вторичного рынка - независимо изготовленные и гарантированные, а не OEM. Никакой аффилированности с OEM-производителями не утверждается и не подразумевается.
"Авторитетные инженерные данные: Все критические металлургические характеристики и допуски на размеры (например, ±0,05 мм) строго регламентируются основной документацией на английском языке. Несмотря на то, что локализованные версии предоставляются для оперативного ознакомления, они Английский оригинал остается единственным обязательным органом контроля качества и технического соответствия".






