{"id":6773,"date":"2026-06-01T15:34:21","date_gmt":"2026-06-01T07:34:21","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?p=6773"},"modified":"2026-08-26T11:04:43","modified_gmt":"2026-08-26T03:04:43","slug":"6773-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/newregmachine.com\/pt\/6773-2\/","title":{"rendered":"Espectr\u00f3metro para testar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica do material das pe\u00e7as do triturador antes do envio"},"content":{"rendered":"

\"bronze\"

O teste de composi\u00e7\u00e3o de material de f\u00e1brica \u00e9 o primeiro teste de vida \u00fatil para pe\u00e7as de trituradores<\/h2>\n

Uma placa de mand\u00edbula pode parecer perfeita ap\u00f3s a granalhagem e ainda assim perder 30% da sua vida \u00fatil prevista se o teor de mangan\u00eas, carbono, cr\u00f3mio ou molibd\u00e9nio estiver fora do intervalo exigido. Um revestimento de cone pode passar numa inspe\u00e7\u00e3o visual e, mesmo assim, rachar cedo se a liga for demasiado fr\u00e1gil para o impacto da alimenta\u00e7\u00e3o. Uma barra de impacto de um triturador de impacto pode mostrar alta dureza no papel e ainda assim falhar em servi\u00e7o se a qu\u00edmica criar a estrutura de carboneto errada. \u00c9 por isso que o ensaio da composi\u00e7\u00e3o do material na f\u00e1brica n\u00e3o \u00e9 uma formalidade de papelada. \u00c9 o primeiro teste real da qualidade do material das pe\u00e7as do triturador antes de a pe\u00e7a chegar a uma pedreira ou mina.<\/p>\n

As pe\u00e7as da britadeira trabalham numa combina\u00e7\u00e3o severa de impacto, compress\u00e3o, abras\u00e3o por deslizamento, desgaste por goivagem, calor, poeira e vibra\u00e7\u00e3o. As principais pe\u00e7as de desgaste incluem placas de mand\u00edbulas, mantos de trituradores de cone, c\u00f4ncavos, placas de bochecha, barras de impacto de trituradores de impacto, cabe\u00e7as de martelo, revestimentos, placas laterais, segmentos de trituradores de rolos e pontas de desgaste de VSI. Cada pe\u00e7a enfrenta um equil\u00edbrio diferente de impacto e abras\u00e3o. Por isso, um material n\u00e3o pode resolver todos os problemas de desgaste. Uma boa sele\u00e7\u00e3o do material das pe\u00e7as do triturador depende do tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o, da abrasividade da rocha, da humidade, do risco de metais residuais, da velocidade do triturador, da conce\u00e7\u00e3o da c\u00e2mara e da pr\u00e1tica de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Na oficina e no terreno, vi muitas avarias precoces que n\u00e3o foram causadas apenas por um mau funcionamento. Algumas falhas come\u00e7aram na fus\u00e3o. Se a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica fosse incorrecta, o tratamento t\u00e9rmico n\u00e3o poderia salvar totalmente a pe\u00e7a fundida. Se o n\u00edvel de carbono fosse demasiado elevado no a\u00e7o errado, a tenacidade diminu\u00eda. Se o mangan\u00eas fosse demasiado baixo num a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas, o endurecimento por trabalho tornava-se fraco. Se o cr\u00f3mio for demasiado elevado para uma aplica\u00e7\u00e3o de alto impacto, a pe\u00e7a torna-se resistente ao desgaste mas demasiado fr\u00e1gil. Uma boa rela\u00e7\u00e3o de materiais n\u00e3o \u00e9 apenas um n\u00famero qu\u00edmico. \u00c9 a base da vida \u00fatil.<\/p>\n

Porque \u00e9 que a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica deve ser testada antes da expedi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Os testes de composi\u00e7\u00e3o do material efectuados na f\u00e1brica confirmam que a pe\u00e7a fundida corresponde \u00e0 ordem de compra, ao desenho, \u00e0 norma e \u00e0s condi\u00e7\u00f5es de funcionamento. No caso das pe\u00e7as de desgaste dos trituradores, a diferen\u00e7a entre uma liga correta e uma liga errada \u00e9 muitas vezes invis\u00edvel \u00e0 vista. Duas barras de impacto podem ter a mesma forma e peso, mas uma pode ser de a\u00e7o martens\u00edtico, outra de ferro branco com elevado teor de cr\u00f3mio e outra de a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas. O seu comportamento em campo ser\u00e1 completamente diferente.<\/p>\n

\"pe\u00e7as

Uma f\u00e1brica fi\u00e1vel deve testar a composi\u00e7\u00e3o do material em mais do que uma fase. A primeira verifica\u00e7\u00e3o \u00e9 normalmente efectuada durante a fus\u00e3o, antes do vazamento, para que a fundi\u00e7\u00e3o possa ajustar os elementos de liga enquanto o metal ainda est\u00e1 l\u00edquido. A segunda verifica\u00e7\u00e3o deve ser efectuada a partir de um bloco de teste, de um cup\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o ou de uma amostra representativa ap\u00f3s a fundi\u00e7\u00e3o. Para pe\u00e7as cr\u00edticas do triturador, a identifica\u00e7\u00e3o positiva final do material pode ser usada antes do envio para reduzir o risco de misturas entre diferentes graus.<\/p>\n

Os m\u00e9todos mais comuns incluem a espetrometria de emiss\u00e3o \u00f3tica, a an\u00e1lise qu\u00edmica laboratorial e a identifica\u00e7\u00e3o positiva do material. A espetrometria de emiss\u00e3o \u00f3tica \u00e9 amplamente utilizada em fundi\u00e7\u00f5es porque pode analisar muitos elementos met\u00e1licos com rapidez e precis\u00e3o. Para os tipos de a\u00e7o em que o carbono, o f\u00f3sforo e o enxofre s\u00e3o importantes, o m\u00e9todo de ensaio deve ser selecionado cuidadosamente, uma vez que a XRF port\u00e1til \u00e9 \u00fatil para muitos elementos de liga, mas n\u00e3o \u00e9 suficiente para todos os requisitos de elementos leves. O relat\u00f3rio de inspe\u00e7\u00e3o deve indicar o m\u00e9todo, a fonte da amostra, o n\u00famero de calor, o intervalo de especifica\u00e7\u00e3o, o resultado medido e a decis\u00e3o de aprova\u00e7\u00e3o ou reprova\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Pe\u00e7as comuns de trituradores Escolhas de materiais e a sua l\u00f3gica de funcionamento<\/h2>\n

O a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas \u00e9 amplamente utilizado em placas de mand\u00edbulas, revestimentos de trituradores de cone, mantos, c\u00f4ncavos e algumas aplica\u00e7\u00f5es de martelos. O a\u00e7o mangan\u00eas cl\u00e1ssico do tipo Hadfield \u00e9 conhecido pela sua elevada tenacidade e comportamento de endurecimento por trabalho. Uma composi\u00e7\u00e3o comum do tipo ASTM A128 de grau A pode conter cerca de 1,05 a 1,35 por cento de carbono, cerca de 11 por cento de mangan\u00eas, cerca de 1 por cento de sil\u00edcio e ferro como saldo. Em servi\u00e7o, o a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas pode come\u00e7ar perto de uma dureza Brinell moderada e endurecer sob forte impacto, com a dureza da superf\u00edcie a aumentar significativamente quando a press\u00e3o de esmagamento \u00e9 suficientemente elevada.<\/p>\n

\u00c9 por isso que o a\u00e7o mangan\u00eas tem um bom desempenho na britagem prim\u00e1ria com grande alimenta\u00e7\u00e3o e forte impacto. A superf\u00edcie torna-se mais dura \u00e0 medida que a rocha se comprime repetidamente e embate no revestimento. Ao mesmo tempo, o n\u00facleo interno permanece suficientemente duro para resistir \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o. Mas o material deve ter a qu\u00edmica correta. Se o equil\u00edbrio entre o mangan\u00eas e o carbono for fraco, o revestimento pode n\u00e3o endurecer corretamente ou tornar-se fr\u00e1gil. Se o f\u00f3sforo ou o enxofre forem demasiado elevados, o risco de fissura\u00e7\u00e3o aumenta. Se o tratamento t\u00e9rmico n\u00e3o for controlado, os carbonetos podem permanecer nos limites dos gr\u00e3os e reduzir a tenacidade.<\/p>\n

O ferro branco com elevado teor de cr\u00f3mio \u00e9 frequentemente selecionado para barras de impacto de trituradores de impacto, revestimentos de trituradores secund\u00e1rios e aplica\u00e7\u00f5es com material limpo e abrasivo e ferro residual limitado. A norma ASTM A532 abrange os ferros fundidos brancos resistentes \u00e0 abras\u00e3o utilizados nas ind\u00fastrias mineira, de moagem, de movimenta\u00e7\u00e3o de terras e de fabrico. Uma gama t\u00edpica de ferro branco Classe III Tipo A com 25% de cr\u00f3mio pode incluir cerca de 2,0 a 3,3% de carbono e 23,0 a 30,0% de cr\u00f3mio, com limites controlados para mangan\u00eas, sil\u00edcio, n\u00edquel, molibd\u00e9nio, cobre, f\u00f3sforo e enxofre. A sua resist\u00eancia ao desgaste prov\u00e9m de carbonetos de cr\u00f3mio duros e de uma matriz dura.<\/p>\n

 <\/p>\n

O material com elevado teor de cr\u00f3mio pode proporcionar uma excelente vida \u00fatil em pedras abrasivas, mas n\u00e3o \u00e9 adequado para todos os trituradores. Se entrar a\u00e7o n~o tritur\u00e1vel na c\u00e2mara, uma barra de impacto com alto teor de cr\u00f3mio pode rachar ou partir, porque a sua tenacidade \u00e9 inferior \u00e0 do a\u00e7o mangan\u00eas ou do a\u00e7o martens\u00edtico. \u00c9 por isso que os ensaios de materiais devem estar ligados \u00e0 an\u00c6lise das aplica\u00e7\u00f0es. Uma composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica correta para uma m\u00e1quina pode ser a escolha errada de material para outra m\u00e1quina.<\/p>\n

A liga de a\u00e7o martens\u00edtico \u00e9 frequentemente utilizada quando a aplica\u00e7\u00e3o requer um equil\u00edbrio entre a resist\u00eancia ao impacto e a resist\u00eancia ao desgaste. Normalmente, n\u00e3o iguala o ferro com elevado teor de cr\u00f3mio em termos de resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o pura, mas pode tolerar melhor o impacto. Algumas pe\u00e7as de trituradores martens\u00edticos incluem cr\u00f3mio e molibd\u00e9nio para melhorar a temperabilidade, a for\u00e7a e a resist\u00eancia ao desgaste. O desempenho final depende n\u00e3o s\u00f3 da composi\u00e7\u00e3o, mas tamb\u00e9m do tratamento t\u00e9rmico, da espessura da sec\u00e7\u00e3o, da pr\u00e1tica de t\u00eampera e do controlo da t\u00eampera.<\/p>\n

Como a rela\u00e7\u00e3o do material altera a vida \u00fatil do desgaste<\/h2>\n

O carbono \u00e9 um dos elementos mais importantes nas pe\u00e7as de desgaste em a\u00e7o e ferro fundido. No a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas, o carbono contribui para a resist\u00eancia e o endurecimento por trabalho, mas um excesso de carbono ou um tratamento t\u00e9rmico deficiente pode tornar a pe\u00e7a fundida fr\u00e1gil. No ferro branco com elevado teor de cr\u00f3mio, o carbono combina-se com o cr\u00f3mio para formar carbonetos duros. Um teor de carbono demasiado baixo pode reduzir a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, enquanto um teor de carbono demasiado elevado pode aumentar a fragilidade e dificultar a maquinagem ou o servi\u00e7o de impacto.<\/p>\n

O mangan\u00eas estabiliza a estrutura austen\u00edtica do a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas e suporta a resist\u00eancia. Nas placas de mand\u00edbulas e nos revestimentos de cones, isto \u00e9 fundamental porque a pe\u00e7a tem de absorver impactos repetidos sem fissurar. Um revestimento de a\u00e7o mangan\u00eas com uma qu\u00edmica fraca pode desgastar-se rapidamente porque n\u00e3o endurece o suficiente. Por outro lado, o simples aumento do mangan\u00eas sem compreender o carbono, o tamanho da sec\u00e7\u00e3o e o tratamento t\u00e9rmico n\u00e3o cria automaticamente um revestimento melhor.<\/p>\n

O cr\u00f3mio melhora a resist\u00eancia ao desgaste ao promover carbonetos duros no ferro branco e ao apoiar a temperabilidade no a\u00e7o-liga. Nas barras de impacto com elevado teor de cr\u00f3mio, o cr\u00f3mio \u00e9 o principal elemento de resist\u00eancia ao desgaste. Mas o cr\u00f3mio tamb\u00e9m altera a tenacidade. Uma pe\u00e7a com elevado teor de cr\u00f3mio deve ser utilizada quando a abras\u00e3o \u00e9 severa e o impacto \u00e9 controlado. N\u00e3o deve ser selecionada apenas porque o n\u00famero de dureza parece atraente.<\/p>\n

O molibd\u00e9nio, o n\u00edquel e o cobre podem ser adicionados para melhorar a temperabilidade, a tenacidade ou a estrutura da matriz, dependendo do sistema da liga. O sil\u00edcio contribui para a desoxida\u00e7\u00e3o e pode influenciar o comportamento da fundi\u00e7\u00e3o, mas um excesso de sil\u00edcio pode afetar as propriedades mec\u00e2nicas. O f\u00f3sforo e o enxofre s\u00e3o normalmente controlados como elementos residuais nocivos porque podem reduzir a tenacidade e aumentar a sensibilidade \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o. Estas pequenas percentagens s\u00e3o importantes. Num triturador, um pequeno desvio qu\u00edmico pode tornar-se num grande problema de inatividade.<\/p>\n

O que deve incluir um relat\u00f3rio de teste de material de f\u00e1brica adequado<\/h2>\n

Um relat\u00f3rio de material \u00fatil para pe\u00e7as de trituradores deve ser rastre\u00e1vel e espec\u00edfico. N\u00e3o deve dizer apenas \"material qualificado\". Deve listar o n\u00famero de calor, o n\u00famero da pe\u00e7a, o lote de fundi\u00e7\u00e3o, a localiza\u00e7\u00e3o da amostra, o grau do material, a norma ou a especifica\u00e7\u00e3o do cliente, a gama de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, o valor real medido, o resultado da dureza, a condi\u00e7\u00e3o do tratamento t\u00e9rmico, a data de inspe\u00e7\u00e3o e a aprova\u00e7\u00e3o do inspetor. Para pe\u00e7as de desgaste cr\u00edtico, o relat\u00f3rio tamb\u00e9m deve corresponder \u00e0 marca\u00e7\u00e3o na pe\u00e7a fundida.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Item de inspe\u00e7\u00e3o<\/th>\nPorque \u00e9 importante<\/th>\nProvas t\u00edpicas exigidas<\/th>\n<\/tr>\n
Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/td>\nConfirma que o material das pe\u00e7as da britadeira corresponde ao grau de liga encomendado e ao mecanismo de desgaste previsto.<\/td>\nRelat\u00f3rio do espetr\u00f3metro, relat\u00f3rio do laborat\u00f3rio, n\u00famero de calor, valores dos elementos medidos e limites de especifica\u00e7\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza<\/td>\nMostra se o tratamento t\u00e9rmico e a condi\u00e7\u00e3o da matriz s\u00e3o adequados para a aplica\u00e7\u00e3o.<\/td>\nHB, HRC, ou resultado do teste HV de acordo com o desenho ou requisito de compra.<\/td>\n<\/tr>\n
Registo de tratamento t\u00e9rmico<\/td>\nConfirma que a pe\u00e7a fundida recebeu o tratamento correto de t\u00eampera, revenido, al\u00edvio de tens\u00f5es ou solu\u00e7\u00e3o.<\/td>\nGr\u00e1fico do forno, registo de temperatura, tempo de espera, m\u00e9todo de arrefecimento e rastreabilidade do lote.<\/td>\n<\/tr>\n
Marca\u00e7\u00e3o de rastreabilidade<\/td>\nEvita que sejam enviados ao cliente tipos mistos.<\/td>\nN\u00famero t\u00e9rmico fundido ou estampado, c\u00f3digo da pe\u00e7a, classe do material e etiqueta de inspe\u00e7\u00e3o.<\/td>\n<\/tr>\n
Inspe\u00e7\u00e3o visual e dimensional<\/td>\nAssegura que o material correto tamb\u00e9m \u00e9 fornecido na forma e condi\u00e7\u00e3o de ajuste corretas.<\/td>\nRelat\u00f3rio de dimens\u00f5es, registo de inspe\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie e verifica\u00e7\u00e3o da embalagem.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Revis\u00e3o de falhas de campo: O custo de saltar a verifica\u00e7\u00e3o da composi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Uma vez, tratei de um caso de avaria num triturador de impacto secund\u00b5rio em que um conjunto de barras de impacto se desgastou de forma irregular e uma barra partiu-se antes de atingir metade das horas de trabalho previstas. O cliente come\u00e7ou por suspeitar de uma velocidade errada do rotor e de um mau controlo da alimenta\u00e7\u00e3o. Depois de verificar a m\u00e1quina, a dimens\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o e o padr\u00e3o de desgaste, pedi o relat\u00f3rio original do material. O documento apenas indicava a dureza, n\u00e3o a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. O fornecedor tinha enviado as pe\u00e7as como tendo alto teor de cr\u00f3mio, mas testes posteriores de amostras mostraram que o teor de cr\u00f3mio estava abaixo da gama exigida para o grau encomendado, e o balan\u00e7o de carbono tamb\u00e9m era inconsistente.<\/p>\n

\u00c0 dist\u00e2ncia, a barra de impacto parecia aceit\u00e1vel. A leitura da dureza da superf\u00edcie n\u00e3o era alarmante. Mas a microestrutura n\u00e3o tinha o suporte de carboneto correto para a pedra abrasiva. A pe\u00e7a desgastou-se rapidamente na zona de impacto e depois a tens\u00e3o concentrou-se perto da extremidade desgastada. Quando a fissura come\u00e7ou, a carga do rotor ficou desequilibrada e a vibra\u00e7\u00e3o aumentou. O preju\u00edzo final n\u00e3o foi apenas um conjunto de barras de impacto. O local perdeu tempo de produ\u00e7\u00e3o, m\u00e3o de obra, frete de emerg\u00eancia e confian\u00e7a na cadeia de fornecimento.<\/p>\n

Este caso \u00e9 a raz\u00e3o pela qual digo aos compradores para tratarem os ensaios de materiais como uma salvaguarda da produ\u00e7\u00e3o e n\u00e3o como um certificado opcional. Um pre\u00e7o baixo sem verifica\u00e7\u00e3o qu\u00edmica n\u00e3o \u00e9 uma poupan\u00e7a. \u00c9 um risco oculto transferido para o triturador.<\/p>\n

Porque \u00e9 que a dureza por si s\u00f3 n\u00e3o pode provar a qualidade do material<\/h2>\n

Muitas equipas de compras pedem apenas a dureza porque \u00e9 f\u00e1cil de compreender. A dureza \u00e9 importante, mas n\u00e3o pode substituir a an\u00e1lise qu\u00edmica. Uma pe\u00e7a de ferro com elevado teor de cr\u00f3mio e uma pe\u00e7a de a\u00e7o martens\u00edtico podem apresentar intervalos de dureza semelhantes, mas a sua dureza e comportamento ao desgaste podem ser muito diferentes. Um revestimento de a\u00e7o com elevado teor de mangan\u00eas pode n\u00e3o ter uma dureza inicial extremamente elevada, mas pode endurecer sob condi\u00e7\u00f5es de impacto adequadas. Se um comprador o rejeitar apenas porque o primeiro valor de dureza \u00e9 inferior ao de uma pe\u00e7a com elevado teor de cr\u00f3mio, a l\u00f3gica de sele\u00e7\u00e3o do material est\u00e1 errada.<\/p>\n

A dureza conta parte da hist\u00f3ria. A composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica indica se a liga tem os blocos de constru\u00e7\u00e3o corretos. O tratamento t\u00e9rmico indica se a estrutura foi desenvolvida corretamente. O desempenho no terreno indica se o material selecionado corresponde \u00e0s condi\u00e7\u00f5es de tritura\u00e7\u00e3o. Um bom controlo do material das pe\u00e7as do triturador deve ligar todos os quatro.<\/p>\n

Como os compradores devem especificar os requisitos de material<\/h2>\n

Para evitar lit\u00edgios, a ordem de compra deve definir o tipo de material, a norma aplic\u00e1vel, a gama de composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica esperada, a gama de dureza, a condi\u00e7\u00e3o de tratamento t\u00e9rmico, o m\u00e9todo de ensaio e o formato do relat\u00f3rio. Por exemplo, uma encomenda de placas de mand\u00edbulas n\u00e3o deve dizer simplesmente \"a\u00e7o mangan\u00eas\". Deve identificar se o requisito \u00e9 Mn13, Mn18, Mn22, ou outro tipo, e se s\u00e3o necess\u00e1rias adi\u00e7\u00f5es de cr\u00f3mio, molibd\u00e9nio ou outras ligas. Uma encomenda de barras de impacto deve indicar claramente se a aplica\u00e7\u00e3o necessita de ferro branco com elevado teor de cr\u00f3mio, a\u00e7o martens\u00edtico, material de inser\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica ou a\u00e7o mangan\u00eas.<\/p>\n

O comprador deve tamb\u00e9m informar a fundi\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es reais de trabalho. O material de alimenta\u00e7\u00e3o, a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o, o teor de s\u00edlica, a humidade, o tamanho da alimenta\u00e7\u00e3o, o risco de ferro residual e o modelo do triturador afectam a sele\u00e7\u00e3o do material. Um fornecedor n\u00e3o pode escolher a melhor rela\u00e7\u00e3o de material se as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento estiverem ocultas. Quanto mais exacta for a informa\u00e7\u00e3o sobre a aplica\u00e7\u00e3o, mais f\u00e1cil ser\u00e1 escolher um material que equilibre a resist\u00eancia ao desgaste e a tenacidade.<\/p>\n

Vis\u00e3o final: A composi\u00e7\u00e3o do material \u00e9 o ADN das pe\u00e7as de tritura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

As pe\u00e7as do triturador n\u00e3o falham aleatoriamente. A maioria das falhas pode ser atribu\u00edda a uma ou mais causas: material errado, qu\u00edmica inst\u00e1vel, tratamento t\u00e9rmico deficiente, defeitos de fundi\u00e7\u00e3o, ajuste incorreto, funcionamento inadequado ou manuten\u00e7\u00e3o deficiente. Entre estas causas, a composi\u00e7\u00e3o do material \u00e9 o primeiro ponto de controlo. Uma vez vertida a qu\u00edmica incorrecta, todos os processos posteriores s\u00e3o limitados por esse erro.<\/p>\n

O teste da composi\u00e7\u00e3o do material na f\u00e1brica protege o comprador, a fundi\u00e7\u00e3o e o local da mina. Ele prova que o material das pe\u00e7as do britador corresponde ao grau exigido. Ajuda a prever o comportamento de desgaste antes de a pe\u00e7a entrar em servi\u00e7o. Evita que materiais misturados cheguem ao cliente. Apoia a rastreabilidade quando \u00e9 necess\u00e1ria uma investiga\u00e7\u00e3o de falhas. O mais importante \u00e9 que ele conecta o projeto qu\u00edmico da pe\u00e7a fundida com a vida \u00fatil real do britador.<\/p>\n

Uma boa rela\u00e7\u00e3o de materiais d\u00e1 \u00e0s pe\u00e7as da britadeira a capacidade de resistir ao impacto, desenvolver o endurecimento por trabalho, formar carbonetos est\u00e1veis, manter a tenacidade e sobreviver ao contacto abrasivo. Uma m\u00e1 rela\u00e7\u00e3o de materiais pode poupar uma pequena quantia no custo da liga, mas pode encurtar a vida \u00fatil, aumentar o tempo de inatividade, danificar veios ou rotores e aumentar o custo total por tonelada. Para qualquer pedreira, f\u00e1brica de cimento, opera\u00e7\u00e3o de reciclagem ou mina s\u00e9ria, a quest\u00e3o n\u00e3o deve ser se o teste de material de f\u00e1brica \u00e9 necess\u00e1rio. A verdadeira quest\u00e3o \u00e9 se o relat\u00f3rio de teste \u00e9 suficientemente pormenorizado para provar que a pe\u00e7a est\u00e1 pronta para a c\u00e2mara de britagem.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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