Diagnosticar o desgaste do veio excêntrico nas séries FLSmidth UJ e ST

Um casquilho riscado num veio excêntrico não é apenas um problema de manutenção; é uma bomba-relógio para toda a sua estação primária. Nos grandes britadores de maxilas FLSmidth (como o UJ440 ou ST60), o veio excêntrico suporta o momento de flexão mais elevado de todos os componentes. Quando se ouve o "click-clack" rítmico de uma pista de rolamentos a girar num veio, já se ultrapassou a fase de prevenção.

Para os diretores de fábrica e os engenheiros seniores, a troca de peças não é uma estratégia. Entender por que um 42CrMo4 (AISI 4140) A única maneira de parar a sangria de dinheiro é forjar um eixo que falhou antes das 20.000 horas de vida útil.

Análise da causa raiz: Para além da "falha de lubrificação"

A maioria dos relatórios de campo aponta a "falta de massa lubrificante" como a culpada. No entanto, a metalurgia forense revela frequentemente falhas mecânicas mais complexas. Aqui estão as três verdadeiras razões de engenharia para a sua Eixo excêntrico da britadeira de maxilas está a falhar:

Desenhos de produção do eixo excêntrico da britadeira de maxilas

 

1. Corrosão por atrito (O assassino silencioso)

Isto ocorre quando o ajuste entre o moente do eixo e o anel interior da chumaceira é demasiado frouxo (abaixo de r6 ou n6 tolerância). Os micro-movimentos ocorrem sob carga.

• O Sintoma: Pó castanho-avermelhado (óxido de ferro) encontrado no veio aquando da desmontagem.
• A Física: A pista interior do rolamento "desliza" ou gira no eixo, esmerilando o diâmetro do munhão. Uma vez perdido o encaixe, o eixo é efetivamente uma sucata.

2. Fadiga por momentos fletores

Se os contrapesos do volante não estiverem corretamente sincronizados ou se o assento da placa de alternância for irregular, o veio sofre tensões de flexão cíclicas que excedem o limite de fadiga do material.

• O resultado: As microfissuras iniciam-se no raio de transição (filete) entre o moente da chumaceira e o corpo excêntrico.
• Controlo crítico: A inspeção de partículas magnéticas (MPI) é obrigatória nestes filetes durante cada mudança de rolamento.

3. Pontuação induzida por contaminação

A massa lubrificante de lítio EP standard é insuficiente se a integridade do vedante estiver comprometida. O pó de sílica que entra no rolamento actua como um composto de lapidação.

• Ponto de dados: Uma análise de óleo que revele um Código de Limpeza ISO inferior a 21/19/16 garante a pontuação do jornal em 500 horas.

Ciência dos materiais: Riscos OEM vs. riscos pós-venda

Nem todo o aço é criado da mesma forma. O desempenho de um eixo excêntrico FLSmidth depende muito da profundidade do tratamento térmico e da taxa de redução do forjamento.

Parâmetro	Norma OEM (Objetivo tipo B)	Risco comum no mercado pós-venda	Consequência operacional
Grau do material	42CrMo4 (Forjado) ou 34CrNiMo6	Aço fundido (ZG35) ou aço-carbono simples	Fratura repentina sob carga de ferro-trabalho devido à baixa tenacidade ao impacto.
Dureza da revista	Endurecido por indução para 50-55 HRC	Endurecidos por penetração ou < 300 HBW	Ranhuras rápidas devido à rotação do rolamento; incapacidade de resistir ao desgaste abrasivo.
Tolerância dimensional	ISO k6 / m6 / n6 (Interferência)	h7 (Apto. de apuramento/transição)	Corrosão por atrito imediata e rolamentos giratórios.
Acabamento da superfície (Ra)	Ra 0,8 μm (Terra)	Ra 3,2 μm (rodado)	os aumentos de tensão levam à propagação de fissuras.

Fragmento de caso de campo: O custo da "poupança" 15%

Registo de falhas de campo: "Uma vez fiz uma auditoria a uma instalação no Nevada com uma mandíbula de 48×60. O diretor de manutenção comprou um veio '4140′ maquinado localmente para poupar $4.000. A oficina não efectuou a têmpera de alívio de tensões após a maquinagem. Três semanas depois, o veio partiu-se no assento do volante do motor durante um arranque a frio. A fratura violenta partiu a peça fundida do mordente. Conta total da reparação: <strong>$68,000 mais 5 dias de perda de produção. Verificar sempre o certificado de tratamento térmico".

SOP: Protocolo de Instalação Correta do Eixo

Para garantir a longevidade do seu Peças para trituradores FLSmidthSiga este protocolo de instalação rigoroso. O alinhamento visual não é suficiente.

1. Auditoria dimensional: Antes da instalação, medir os diários do veio com um micrómetro em 3 pontos (120° de distância) para verificar a ovalização. O desvio máximo admissível (TIR) é normalmente 0,05 mm.
2. Montagem térmica (A matemática):Não utilizar uma marreta. Calcule a expansão necessária para os rolamentos. Para uma chumaceira de 200 mm de diâmetro com um ajuste de interferência de 0,08 mm:ΔT = Interferência / (Diâmetro × Coeficiente de expansão)Normalmente, os rolamentos precisam de ser aquecidos até 110°C (230°F) utilizando um aquecedor de indução para deslizar sobre o veio sem danificar a superfície do casquilho.
3. Verificar a folga radial: Após a instalação, verifique a folga interna radial (RIC) do rolamento. Para as britadeiras de maxilas, utilizamos normalmente Apuramento C3 ou C4 rolamentos para acomodar a expansão térmica gerada pela ação de esmagamento.

Dica importante: Se os seus eixos actuais estão a mostrar sinais de "pitting" ou se está a queimar rolamentos de rolos esféricos a cada 6 meses, precisamos de rever as tolerâncias do seu eixo. Contacte a nossa equipa de engenharia com o modelo do seu triturador (por exemplo, UJ440) para obter uma Auditoria de desgaste metalúrgico.