{"id":6970,"date":"2026-07-17T13:34:16","date_gmt":"2026-07-17T05:34:16","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?p=6970"},"modified":"2026-07-17T13:34:16","modified_gmt":"2026-07-17T05:34:16","slug":"mn14-or-mn18-the-jaw-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/newregmachine.com\/fr\/mn14-or-mn18-the-jaw-plate\/","title":{"rendered":"Mn14 ou Mn18 : le choix de la plaque de m\u00e2choire qui d\u00e9termine la dur\u00e9e de vie en cas d'usure sur le granit"},"content":{"rendered":"

\"Plaque

Une carri\u00e8re exploitant du granit avec une plaque de m\u00e2choire standard \u00e0 14 % de mangan\u00e8se \u2013 la teneur indiqu\u00e9e par d\u00e9faut dans la plupart des catalogues \u2013 peut passer \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de plusieurs mois de dur\u00e9e de vie utile, pour la seule raison qu\u2019une fiche technique a \u00e9t\u00e9 reprise telle quelle d\u2019un contrat portant sur du calcaire. L'acier \u00e0 14 % de mangan\u00e8se s'\u00e9crouit sous charge pour atteindre environ 400 Brinell, tandis que l'acier \u00e0 18 % de mangan\u00e8se, sur le m\u00eame concasseur et concassant le m\u00eame granit, peut d\u00e9passer les 450 \u00e0 550 Brinell. Le concasseur n\u2019a pas chang\u00e9. La roche n\u2019a pas chang\u00e9. Seul l\u2019alliage a chang\u00e9, et ce simple changement fait souvent la diff\u00e9rence entre un jeu de rev\u00eatements qui atteint son tonnage nominal et un autre qui ne l\u2019atteint pas.<\/p>\n

Pourquoi le granit impose un choix de mat\u00e9riaux plus restreint que les granulats plus tendres<\/h2>\n

Le granit pr\u00e9sente une duret\u00e9 comprise entre environ 6 et 7 sur l'\u00e9chelle de Mohs, ce qui le place \u00e0 la limite o\u00f9 les guides de s\u00e9lection des mati\u00e8res premi\u00e8res classent les roches comme suffisamment dures pour n\u00e9cessiter un concassage par compression plut\u00f4t qu'un concassage par impact. Des essais d\u2019abrasion ind\u00e9pendants attribuent au granit un indice d\u2019abrasion proche de 0,55, ce qui correspond \u00e0 un taux d\u2019usure mod\u00e9r\u00e9 mais persistant, avec un indice de travail de Bond compris entre 14 et 22 kilowattheures par tonne, bien au-dessus de la fourchette de 6 \u00e0 12 kilowattheures typique des roches plus tendres, concassables par marteaux. Au-del\u00e0 d\u2019une duret\u00e9 d\u2019environ 7 sur l\u2019\u00e9chelle de Mohs, les concasseurs \u00e0 percussion \u00e0 arbre horizontal s\u2019usent trop rapidement pour rester rentables ; c\u2019est pourquoi les concasseurs \u00e0 m\u00e2choires suivis de concasseurs \u00e0 c\u00f4ne, tous deux des machines \u00e0 compression, constituent la configuration standard d\u2019une ligne de traitement du granit, les concasseurs \u00e0 percussion \u00e0 arbre vertical ne conservant qu\u2019un r\u00f4le limit\u00e9 dans l\u2019\u00e9tape tertiaire de mise en forme, o\u00f9 la chambre fait s\u2019entrechoquer la roche contre la roche plut\u00f4t que contre du m\u00e9tal.<\/p>\n

Les plaques maxillaires : la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense<\/h2>\n

\"Plaque

Les plaques de concassage subissent le premier choc, et le plus violent, sur toute ligne de traitement du granit, et le choix de l'alliage a ici une incidence d\u00e9terminante sur les co\u00fbts en aval. Un alliage standard \u00e0 14 % de mangan\u00e8se pi\u00e8ce du concasseur \u00e0 m\u00e2choires<\/a> Sa duret\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat brut est d'environ 230 Brinell et s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 environ 400 Brinell apr\u00e8s \u00e9crouissage ; il s'agit d'une nuance adapt\u00e9e aux mat\u00e9riaux de recyclage tendres ou mixtes plut\u00f4t qu'au granit. L\u2019acier \u00e0 18 % de mangan\u00e8se, parfois appel\u00e9 Mn18, est la nuance privil\u00e9gi\u00e9e par la plupart des exploitations de roche dure \u00e0 grande \u00e9chelle ; il s\u2019\u00e9crouit \u00e0 partir d\u2019un point de d\u00e9part similaire pour atteindre 450 \u00e0 550 Brinell, voire plus, sous la force de compression g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le granit. Le profil de la plaque est tout aussi important que la nuance d\u2019alliage, car une plaque ondul\u00e9e ou dentel\u00e9e concentre les contraintes en chaque point, et une nuance \u00e0 forte teneur en mangan\u00e8se peut \u00eatre plus sujette \u00e0 l\u2019\u00e9caillage \u00e0 ces endroits sous l\u2019effet de charges de choc qu\u2019une alternative l\u00e9g\u00e8rement plus r\u00e9sistante et \u00e0 plus faible teneur en mangan\u00e8se. C\u2019est pourquoi le profil et l\u2019alliage sont g\u00e9n\u00e9ralement sp\u00e9cifi\u00e9s ensemble plut\u00f4t que s\u00e9par\u00e9ment.<\/p>\n

Douilles coniques en Mn18Cr2 comme r\u00e9f\u00e9rence pour le granit<\/h2>\n

Une fois que le granit atteint les \u00e9tapes secondaires et tertiaires, les manteaux et les concaves des concasseurs \u00e0 c\u00f4ne prennent le relais ; dans ce domaine, la norme du secteur est l'acier au mangan\u00e8se Mn18Cr2, qui correspond globalement \u00e0 ASTM A128 Grade C<\/strong>, dont la duret\u00e9 passe d'environ 200 Brinell \u00e0 la sortie de la fonderie \u00e0 500-550 Brinell en service. Pour les mat\u00e9riaux d\u2019alimentation exceptionnellement durs, tels que les veines de quartzite traversant un gisement de granit, certaines exploitations optent pour le Mn22Cr2 afin d\u2019obtenir une duret\u00e9 accrue, bien que le Mn18Cr2 reste le choix le plus polyvalent et g\u00e9n\u00e9ralement le plus fiable pour le granit en particulier. Lorsque le mode d\u2019usure \u00e9volue vers des mat\u00e9riaux fins et hautement abrasifs plus en aval du circuit, la fonte blanche \u00e0 haute teneur en chrome (entre 26 et 28 %) s\u2019av\u00e8re plus adapt\u00e9e, car elle ne subit pas de durcissement par d\u00e9formation mais conserve une duret\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9e et constante tout au long de sa dur\u00e9e de vie, sans d\u00e9pendre de l\u2019\u00e9nergie d\u2019impact pour d\u00e9velopper cette duret\u00e9, contrairement \u00e0 l\u2019acier au mangan\u00e8se.<\/p>\n

Les concasseurs \u00e0 percussion et les concasseurs VSI ont toujours leur place<\/h2>\n

Les concasseurs \u00e0 percussion \u00e0 arbre horizontal ont g\u00e9n\u00e9ralement du mal \u00e0 traiter le granit, usant les barres de frappe plus rapidement que ne le justifie le tonnage trait\u00e9 ; c\u2019est pourquoi la plupart des cha\u00eenes de traitement du granit r\u00e9servent le concassage par percussion \u00e0 l\u2019\u00e9tape de concassage \u00e0 arbre vertical, o\u00f9 une chambre autog\u00e8ne \u00ab roche contre roche \u00bb prot\u00e8ge les pi\u00e8ces d\u2019usure du contact direct avec le m\u00e9tal tout en produisant la forme cubique des particules requise par les sp\u00e9cifications du b\u00e9ton et de l\u2019asphalte. Les barres de frappe utilis\u00e9es dans ce r\u00f4le sont g\u00e9n\u00e9ralement en acier au mangan\u00e8se lorsque la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture est primordiale, ou en acier alli\u00e9 martensitique lorsque le mat\u00e9riau d\u2019alimentation est contr\u00f4l\u00e9 et mod\u00e9r\u00e9ment abrasif, ce qui permet de sacrifier une partie de la t\u00e9nacit\u00e9 au profit d\u2019une surface plus dure dont les performances ne d\u00e9pendent pas de l\u2019\u00e9crouissage.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Composant<\/th>\nAlliage type pour le granit<\/th>\nGamme de duret\u00e9<\/th>\nMode vestimentaire le plus adapt\u00e9<\/th>\n<\/tr>\n
Plaque de m\u00e2choire<\/td>\nAcier au mangan\u00e8se Mn18<\/td>\n230 HB \u00e0 l'\u00e9tat brut, 450 \u00e0 550 HB apr\u00e8s trempe<\/td>\nImpact et compression primaires<\/td>\n<\/tr>\n
Enveloppe conique et concave<\/td>\nMn18Cr2, \u00e9quivalent \u00e0 la norme ASTM A128, classe C<\/td>\n200 HB \u00e0 l'\u00e9tat brut, 500 \u00e0 550 HB apr\u00e8s trempe<\/td>\nCompression secondaire et tertiaire<\/td>\n<\/tr>\n
Rev\u00eatement de concasseur pour concassage fin<\/td>\nFonte blanche \u00e0 haute teneur en chrome, 26 \u00e0 28 % de Cr<\/td>\nDuret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et constante, pas d'\u00e9crouissage<\/td>\nMat\u00e9riau fin et tr\u00e8s abrasif<\/td>\n<\/tr>\n
Rotor VSI et pi\u00e8ces d'usure<\/td>\nAcier au mangan\u00e8se ou alliage d'acier martensitique<\/td>\nCela d\u00e9pend du niveau choisi<\/td>\nForme cubique, choc entre deux roches<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les tol\u00e9rances de moulage et l'ajustement sont tout aussi importants que l'alliage<\/h2>\n

La chimie ne refl\u00e8te qu'une partie de la r\u00e9alit\u00e9. Les rev\u00eatements moul\u00e9s au sable sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s pour Niveaux CT8 \u00e0 CT10 selon la norme ISO 8062-3<\/strong>, et une pi\u00e8ce moul\u00e9e dont les dimensions sortent de cette plage de tol\u00e9rance peut s\u2019ajuster de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re contre la t\u00eate, la cuvette ou le ch\u00e2ssis de m\u00e2choire, cr\u00e9ant ainsi une concentration de contraintes qui entra\u00eene une usure pr\u00e9matur\u00e9e, quelle que soit la qualit\u00e9 du choix de l\u2019alliage. Une pi\u00e8ce d\u2019usure de concasseur pr\u00e9sentant une teneur en mangan\u00e8se ad\u00e9quate mais une tol\u00e9rance de moulage inadapt\u00e9e aura tout de m\u00eame une dur\u00e9e de vie inf\u00e9rieure \u00e0 celle pr\u00e9vue ; c\u2019est pourquoi les certificats de duret\u00e9 ne suffisent pas \u00e0 eux seuls \u00e0 garantir de bonnes performances en service sans un contr\u00f4le dimensionnel correspondant.<\/p>\n

Choix des pi\u00e8ces de concasseur pour une ligne de traitement du granit<\/h2>\n