{"id":6773,"date":"2026-06-01T15:34:21","date_gmt":"2026-06-01T07:34:21","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?p=6773"},"modified":"2026-08-26T11:04:43","modified_gmt":"2026-08-26T03:04:43","slug":"6773-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/newregmachine.com\/fr\/6773-2\/","title":{"rendered":"Spectrom\u00e8tre testant la composition chimique des pi\u00e8ces de concasseur avant exp\u00e9dition"},"content":{"rendered":"

\"bronze\"

Le test de composition des mat\u00e9riaux en usine est le premier test de dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces de concasseur<\/h2>\n

Une plaque de m\u00e2choire peut avoir l'air parfaite apr\u00e8s le grenaillage et perdre tout de m\u00eame 30 % de sa dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue si la teneur en mangan\u00e8se, en carbone, en chrome ou en molybd\u00e8ne se situe en dehors de la fourchette requise. Un rev\u00eatement de c\u00f4ne peut passer une inspection visuelle et se fissurer pr\u00e9cocement si l'alliage est trop fragile pour l'impact de l'alimentation. Une barre de soufflage de concasseur \u00e0 percussion peut pr\u00e9senter une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e sur le papier et n\u00e9anmoins \u00e9chouer en service si la chimie cr\u00e9e la mauvaise structure de carbure. C'est pourquoi les essais de composition des mat\u00e9riaux en usine ne sont pas une simple formalit\u00e9 administrative. Il s'agit du premier test r\u00e9el de la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux des pi\u00e8ces de concasseur avant m\u00eame que la pi\u00e8ce n'atteigne une carri\u00e8re ou un site minier.<\/p>\n

Les pi\u00e8ces du concasseur travaillent dans une combinaison s\u00e9v\u00e8re d'impact, de compression, d'abrasion par glissement, d'usure par gougeage, de chaleur, de poussi\u00e8re et de vibration. Les principales pi\u00e8ces d'usure comprennent les plaques de m\u00e2choires, les manchons de concasseurs \u00e0 c\u00f4ne, les concaves, les plaques de joue, les barres de soufflage des concasseurs \u00e0 percussion, les t\u00eates de marteaux, les rev\u00eatements, les plaques lat\u00e9rales, les segments de concasseurs \u00e0 cylindres et les pointes d'usure des broyeurs \u00e0 percussion. Chaque pi\u00e8ce est confront\u00e9e \u00e0 un \u00e9quilibre diff\u00e9rent d'impact et d'abrasion. C'est pourquoi un seul mat\u00e9riau ne peut pas r\u00e9soudre tous les probl\u00e8mes d'usure. Le choix du mat\u00e9riau des pi\u00e8ces du concasseur d\u00e9pend de la taille de l'alimentation, de l'abrasivit\u00e9 de la roche, de l'humidit\u00e9, du risque de m\u00e9taux parasites, de la vitesse du concasseur, de la conception de la chambre et des pratiques d'entretien.<\/p>\n

Dans l'atelier et sur le terrain, j'ai vu de nombreuses d\u00e9faillances pr\u00e9coces qui n'\u00e9taient pas dues uniquement \u00e0 un mauvais fonctionnement. Certaines d\u00e9faillances ont commenc\u00e9 dans la fonte. Si la composition chimique n'\u00e9tait pas la bonne, le traitement thermique ne pouvait pas sauver compl\u00e8tement la pi\u00e8ce coul\u00e9e. Si le niveau de carbone \u00e9tait trop \u00e9lev\u00e9 dans le mauvais acier, la t\u00e9nacit\u00e9 diminuait. Si le mangan\u00e8se est trop faible dans un acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se, l'\u00e9crouissage devient faible. Si le chrome est trop \u00e9lev\u00e9 pour une application \u00e0 fort impact, la pi\u00e8ce devient r\u00e9sistante \u00e0 l'usure mais trop fragile. Un bon rapport entre les mat\u00e9riaux n'est pas seulement un num\u00e9ro chimique. C'est le fondement de la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n

Pourquoi la composition chimique doit-elle \u00eatre test\u00e9e avant l'exp\u00e9dition ?<\/h2>\n

Les essais de composition des mat\u00e9riaux effectu\u00e9s en usine confirment que la pi\u00e8ce moul\u00e9e correspond au bon de commande, au dessin, \u00e0 la norme et \u00e0 l'\u00e9tat de fonctionnement. Pour les pi\u00e8ces d'usure des concasseurs, la diff\u00e9rence entre un alliage correct et un alliage incorrect est souvent invisible \u00e0 l'\u0153il. Deux barres de soufflage peuvent avoir la m\u00eame forme et le m\u00eame poids, mais l'une peut \u00eatre en acier martensitique, l'autre en fer blanc \u00e0 haute teneur en chrome et l'autre en acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se. Leur comportement sur le terrain sera compl\u00e8tement diff\u00e9rent.<\/p>\n

\"pi\u00e8ces

Une usine fiable doit tester la composition des mat\u00e9riaux \u00e0 plusieurs reprises. Le premier contr\u00f4le est normalement effectu\u00e9 pendant la fusion, avant la coul\u00e9e, afin que la fonderie puisse ajuster les \u00e9l\u00e9ments d'alliage pendant que le m\u00e9tal est encore liquide. Le deuxi\u00e8me contr\u00f4le doit \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 partir d'un bloc d'essai, d'un coupon de coul\u00e9e ou d'un \u00e9chantillon repr\u00e9sentatif apr\u00e8s la coul\u00e9e. Pour les pi\u00e8ces de broyage critiques, une identification positive finale du mat\u00e9riau peut \u00eatre utilis\u00e9e avant l'exp\u00e9dition afin de r\u00e9duire le risque de confusion entre diff\u00e9rentes qualit\u00e9s.<\/p>\n

Les m\u00e9thodes les plus courantes sont la spectrom\u00e9trie d'\u00e9mission optique, l'analyse chimique en laboratoire et l'identification positive des mat\u00e9riaux. La spectrom\u00e9trie d'\u00e9mission optique est largement utilis\u00e9e dans les fonderies car elle permet d'analyser rapidement et avec pr\u00e9cision de nombreux \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques. Pour les nuances d'acier o\u00f9 le carbone, le phosphore et le soufre sont importants, la m\u00e9thode d'essai doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e avec soin, car la spectrom\u00e9trie de fluorescence X portable est utile pour de nombreux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, mais ne suffit pas pour toutes les exigences en mati\u00e8re d'\u00e9l\u00e9ments l\u00e9gers. Le rapport d'inspection doit indiquer la m\u00e9thode, la source de l'\u00e9chantillon, le num\u00e9ro de chauffe, la plage de sp\u00e9cification, le r\u00e9sultat mesur\u00e9 et le jugement de r\u00e9ussite ou d'\u00e9chec.<\/p>\n

Pi\u00e8ces courantes de concasseurs Choix des mat\u00e9riaux et leur logique de fonctionnement<\/h2>\n

L'acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se est largement utilis\u00e9 pour les plaques de m\u00e2choires, les rev\u00eatements de concasseurs \u00e0 c\u00f4ne, les manchons, les concaves et certaines applications de marteaux. L'acier au mangan\u00e8se classique de type Hadfield est connu pour sa grande t\u00e9nacit\u00e9 et son comportement d'\u00e9crouissage. Une composition courante de type ASTM A128 Grade A peut contenir environ 1,05 \u00e0 1,35 % de carbone, environ 11 % de mangan\u00e8se, environ 1 % de silicium, le reste \u00e9tant du fer. En service, l'acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se peut avoir une duret\u00e9 Brinell mod\u00e9r\u00e9e au d\u00e9part et s'\u00e9crouir en cas d'impact important, la duret\u00e9 superficielle augmentant souvent de mani\u00e8re significative lorsque la pression d'\u00e9crasement est suffisamment \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

C'est pourquoi l'acier au mangan\u00e8se donne de bons r\u00e9sultats dans le concassage primaire avec une alimentation importante et un impact fort. La surface devient plus dure au fur et \u00e0 mesure que la roche se comprime et frappe le rev\u00eatement. Dans le m\u00eame temps, le noyau interne reste suffisamment dur pour r\u00e9sister \u00e0 la fissuration. Mais le mat\u00e9riau doit avoir la bonne composition chimique. Si l'\u00e9quilibre mangan\u00e8se\/carbone est mauvais, la gaine risque de ne pas durcir correctement ou de devenir cassante. Si la teneur en phosphore ou en soufre est trop \u00e9lev\u00e9e, le risque de fissuration augmente. Si le traitement thermique n'est pas contr\u00f4l\u00e9, des carbures peuvent rester aux joints de grains et r\u00e9duire la t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n

La fonte blanche \u00e0 haute teneur en chrome est souvent s\u00e9lectionn\u00e9e pour les barres de soufflage des concasseurs \u00e0 percussion, les rev\u00eatements de concassage secondaire et les applications avec des mat\u00e9riaux propres et abrasifs et peu de fer parasite. L'ASTM A532 couvre les fontes blanches r\u00e9sistantes \u00e0 l'abrasion utilis\u00e9es dans les industries mini\u00e8res, de broyage, de terrassement et de fabrication. Une gamme typique de fonte blanche de Classe III Type A 25 pour cent de chrome peut comprendre environ 2,0 \u00e0 3,3 pour cent de carbone et 23,0 \u00e0 30,0 pour cent de chrome, avec des limites contr\u00f4l\u00e9es pour le mangan\u00e8se, le silicium, le nickel, le molybd\u00e8ne, le cuivre, le phosphore et le soufre. Sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure provient de carbures de chrome durs et d'une matrice dure.<\/p>\n

 <\/p>\n

Les mat\u00e9riaux \u00e0 haute teneur en chrome peuvent offrir une excellente dur\u00e9e de vie dans les pierres abrasives, mais ils ne conviennent pas \u00e0 tous les concasseurs. Si de l'acier non broyable p\u00e9n\u00e8tre dans la chambre, une barre de soufflage \u00e0 haute teneur en chrome peut se fissurer ou se briser car sa t\u00e9nacit\u00e9 est inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier au mangan\u00e8se ou de l'acier martensitique. C'est pourquoi les essais de mat\u00e9riaux doivent \u00eatre associ\u00e9s \u00e0 l'examen de l'application. Une composition chimique correcte pour une machine peut \u00eatre un mauvais choix de mat\u00e9riau pour une autre machine.<\/p>\n

L'acier alli\u00e9 martensitique est souvent utilis\u00e9 lorsque l'application exige un \u00e9quilibre entre la r\u00e9sistance aux chocs et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Il n'\u00e9gale g\u00e9n\u00e9ralement pas le fer \u00e0 haute teneur en chrome en termes de r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion pure, mais il peut mieux tol\u00e9rer les chocs. Certaines pi\u00e8ces de broyeurs martensitiques contiennent du chrome et du molybd\u00e8ne pour am\u00e9liorer la trempabilit\u00e9, la solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Les performances finales d\u00e9pendent non seulement de la composition, mais aussi du traitement thermique, de l'\u00e9paisseur de la section, de la pratique de la trempe et du contr\u00f4le du revenu.<\/p>\n

Comment le rapport des mat\u00e9riaux modifie la dur\u00e9e de vie de l'usure<\/h2>\n

Le carbone est l'un des \u00e9l\u00e9ments les plus importants dans les pi\u00e8ces d'usure en acier et en fonte. Dans l'acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se, le carbone contribue \u00e0 la r\u00e9sistance et \u00e0 l'\u00e9crouissage, mais un exc\u00e8s de carbone ou un mauvais traitement thermique peut rendre la pi\u00e8ce moul\u00e9e cassante. Dans la fonte blanche \u00e0 haute teneur en chrome, le carbone se combine au chrome pour former des carbures durs. Une quantit\u00e9 insuffisante de carbone peut r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion, tandis qu'une quantit\u00e9 excessive peut accro\u00eetre la fragilit\u00e9 et rendre plus difficile l'usinage ou le traitement par impact.<\/p>\n

Le mangan\u00e8se stabilise la structure aust\u00e9nitique de l'acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se et renforce sa r\u00e9sistance. Dans les plaques de m\u00e2choires et les rev\u00eatements de c\u00f4nes, cet aspect est essentiel car la pi\u00e8ce doit absorber des impacts r\u00e9p\u00e9t\u00e9s sans se fissurer. Un rev\u00eatement en acier au mangan\u00e8se dont la composition chimique est faible peut s'user rapidement parce qu'il ne se durcit pas suffisamment. D'autre part, il ne suffit pas d'augmenter le mangan\u00e8se sans tenir compte du carbone, de la taille de la section et du traitement thermique pour obtenir automatiquement une meilleure chemise.<\/p>\n

Le chrome am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure en favorisant les carbures durs dans le fer blanc et en soutenant la trempabilit\u00e9 dans l'acier alli\u00e9. Dans les barres de soufflage \u00e0 haute teneur en chrome, le chrome est le principal \u00e9l\u00e9ment de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Mais le chrome modifie \u00e9galement la t\u00e9nacit\u00e9. Une pi\u00e8ce \u00e0 haute teneur en chrome doit \u00eatre utilis\u00e9e lorsque l'abrasion est s\u00e9v\u00e8re et que l'impact est contr\u00f4l\u00e9. Elle ne doit pas \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e uniquement parce que l'indice de duret\u00e9 est attrayant.<\/p>\n

Le molybd\u00e8ne, le nickel et le cuivre peuvent \u00eatre ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer la trempabilit\u00e9, la t\u00e9nacit\u00e9 ou la structure de la matrice en fonction du syst\u00e8me d'alliage. Le silicium favorise la d\u00e9soxydation et peut influencer le comportement de la coul\u00e9e, mais un exc\u00e8s de silicium peut affecter les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Le phosphore et le soufre sont g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9s en tant qu'\u00e9l\u00e9ments r\u00e9siduels nuisibles car ils peuvent r\u00e9duire la t\u00e9nacit\u00e9 et augmenter la sensibilit\u00e9 aux fissures. Ces petits pourcentages sont importants. Dans un concasseur, un minuscule \u00e9cart chimique peut devenir un gros probl\u00e8me de temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

Ce que doit contenir un rapport d'essai des mat\u00e9riaux d'usine correct<\/h2>\n

Un rapport sur les mat\u00e9riaux utile pour les pi\u00e8ces de concasseurs doit \u00eatre tra\u00e7able et sp\u00e9cifique. Il ne doit pas se contenter d'indiquer \"mat\u00e9riau qualifi\u00e9\". Il doit indiquer le num\u00e9ro de s\u00e9rie, le num\u00e9ro de pi\u00e8ce, le lot de coul\u00e9e, l'emplacement de l'\u00e9chantillon, la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau, la norme ou la sp\u00e9cification du client, la gamme de composition chimique, la valeur r\u00e9elle mesur\u00e9e, le r\u00e9sultat de la duret\u00e9, l'\u00e9tat du traitement thermique, la date d'inspection et l'approbation de l'inspecteur. Pour les pi\u00e8ces d'usure critiques, le rapport doit \u00e9galement correspondre au marquage de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment d'inspection<\/th>\nPourquoi c'est important<\/th>\nPreuves typiques \u00e0 fournir<\/th>\n<\/tr>\n
Composition chimique<\/td>\nConfirme que le mat\u00e9riau des pi\u00e8ces du concasseur correspond \u00e0 la nuance d'alliage command\u00e9e et au m\u00e9canisme d'usure pr\u00e9vu.<\/td>\nRapport du spectrom\u00e8tre, rapport du laboratoire, num\u00e9ro de chaleur, valeurs des \u00e9l\u00e9ments mesur\u00e9s et limites des sp\u00e9cifications.<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9<\/td>\nIndique si le traitement thermique et l'\u00e9tat de la matrice sont adapt\u00e9s \u00e0 l'application.<\/td>\nR\u00e9sultat du test HB, HRC ou HV selon le dessin ou les exigences de l'acheteur.<\/td>\n<\/tr>\n
Enregistrement du traitement thermique<\/td>\nConfirme que la pi\u00e8ce moul\u00e9e a re\u00e7u la trempe, le revenu, la d\u00e9tente ou le traitement de mise en solution appropri\u00e9s.<\/td>\nGraphique du four, enregistrement de la temp\u00e9rature, temps de maintien, m\u00e9thode de refroidissement et tra\u00e7abilit\u00e9 des lots.<\/td>\n<\/tr>\n
Marquage de tra\u00e7abilit\u00e9<\/td>\nEmp\u00eache l'envoi de produits m\u00e9lang\u00e9s au client.<\/td>\nNum\u00e9ro de coul\u00e9e ou d'estampage, code de la pi\u00e8ce, qualit\u00e9 du mat\u00e9riau et \u00e9tiquette d'inspection.<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4le visuel et dimensionnel<\/td>\nVeille \u00e0 ce que le bon mat\u00e9riau soit \u00e9galement fourni dans la forme et l'\u00e9tat d'ajustement corrects.<\/td>\nRapport de dimensions, registre d'inspection de la surface et v\u00e9rification de l'emballage.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Examen des d\u00e9faillances sur le terrain : Le co\u00fbt de l'omission de la v\u00e9rification de la composition<\/h2>\n

J'ai trait\u00e9 un jour un cas de d\u00e9faillance sur un concasseur \u00e0 impact secondaire o\u00f9 un ensemble de barres de soufflage s'usait de mani\u00e8re in\u00e9gale et une barre s'est fissur\u00e9e avant d'avoir atteint la moiti\u00e9 des heures de travail pr\u00e9vues. Le client a d'abord soup\u00e7onn\u00e9 une mauvaise vitesse du rotor et un mauvais contr\u00f4le de l'alimentation. Apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 la machine, la taille de l'alimentation et le sch\u00e9ma d'usure, j'ai demand\u00e9 le rapport original sur les mat\u00e9riaux. Le document n'indiquait que la duret\u00e9, pas la composition chimique. Le fournisseur avait exp\u00e9di\u00e9 les pi\u00e8ces en tant que pi\u00e8ces \u00e0 haute teneur en chrome, mais des tests ult\u00e9rieurs sur des \u00e9chantillons ont montr\u00e9 que la teneur en chrome \u00e9tait inf\u00e9rieure \u00e0 la fourchette requise pour la qualit\u00e9 command\u00e9e, et que le bilan carbone n'\u00e9tait pas non plus coh\u00e9rent.<\/p>\n

De loin, la barre de soufflage semblait acceptable. La duret\u00e9 de surface n'\u00e9tait pas alarmante. Mais la microstructure ne pr\u00e9sentait pas le bon support en carbure pour la pierre abrasive. La pi\u00e8ce s'est us\u00e9e rapidement dans la zone d'impact, puis la contrainte s'est concentr\u00e9e pr\u00e8s du bord us\u00e9. Une fois la fissure apparue, la charge du rotor a \u00e9t\u00e9 d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9e et les vibrations ont augment\u00e9. La perte finale ne s'est pas limit\u00e9e \u00e0 un jeu de barres de soufflage. Le site a perdu du temps de production, de la main-d'\u0153uvre, du fret d'urgence et de la confiance dans la cha\u00eene d'approvisionnement.<\/p>\n

C'est la raison pour laquelle je dis aux acheteurs de consid\u00e9rer les essais de mat\u00e9riaux comme une garantie de production, et non comme un certificat facultatif. Un prix bas sans v\u00e9rification chimique n'est pas une \u00e9conomie. C'est un risque cach\u00e9 transf\u00e9r\u00e9 au broyeur.<\/p>\n

Pourquoi la duret\u00e9 seule ne peut pas prouver la qualit\u00e9 d'un mat\u00e9riau<\/h2>\n

De nombreuses \u00e9quipes d'acheteurs ne demandent que la duret\u00e9 parce qu'elle est facile \u00e0 comprendre. La duret\u00e9 est importante, mais elle ne peut pas remplacer l'analyse chimique. Une pi\u00e8ce en fer \u00e0 haute teneur en chrome et une pi\u00e8ce en acier martensitique peuvent pr\u00e9senter des plages de duret\u00e9 similaires, mais leur t\u00e9nacit\u00e9 et leur comportement \u00e0 l'usure peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rents. Une chemise en acier \u00e0 haute teneur en mangan\u00e8se peut ne pas avoir une duret\u00e9 initiale extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e, mais elle peut s'\u00e9crouir dans des conditions d'impact appropri\u00e9es. Si un acheteur la rejette uniquement parce que la premi\u00e8re valeur de duret\u00e9 est inf\u00e9rieure \u00e0 celle d'une pi\u00e8ce \u00e0 haute teneur en chrome, la logique de s\u00e9lection du mat\u00e9riau est erron\u00e9e.<\/p>\n

La duret\u00e9 n'est qu'une partie de l'histoire. La composition chimique indique si l'alliage poss\u00e8de les bons \u00e9l\u00e9ments constitutifs. Le traitement thermique indique si la structure a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e correctement. Les performances sur le terrain indiquent si le mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9 correspond aux conditions de broyage. Un bon contr\u00f4le des mat\u00e9riaux des pi\u00e8ces de concassage doit relier ces quatre \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n

Comment les acheteurs doivent-ils sp\u00e9cifier les besoins en mat\u00e9riaux ?<\/h2>\n

Pour \u00e9viter les litiges, le bon de commande doit d\u00e9finir la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau, la norme applicable, la gamme de composition chimique attendue, la gamme de duret\u00e9, les conditions de traitement thermique, la m\u00e9thode d'essai et le format du rapport. Par exemple, une commande de t\u00f4les \u00e0 m\u00e2choires ne doit pas simplement mentionner \"acier au mangan\u00e8se\". Elle doit pr\u00e9ciser s'il s'agit d'un acier Mn13, Mn18, Mn22 ou d'une autre nuance, et si des ajouts de chrome, de molybd\u00e8ne ou d'autres alliages sont n\u00e9cessaires. Une commande de barres de soufflage doit clairement indiquer si l'application n\u00e9cessite du fer blanc \u00e0 haute teneur en chrome, de l'acier martensitique, un mat\u00e9riau d'insertion en c\u00e9ramique ou de l'acier au mangan\u00e8se.<\/p>\n

L'acheteur doit \u00e9galement indiquer \u00e0 la fonderie les conditions de travail r\u00e9elles. Le mat\u00e9riau d'alimentation, la r\u00e9sistance \u00e0 la compression, la teneur en silice, l'humidit\u00e9, la taille de l'alimentation, le risque de ferraille et le mod\u00e8le de concasseur sont autant d'\u00e9l\u00e9ments qui influent sur le choix du mat\u00e9riau. Un fournisseur ne peut pas choisir le meilleur rapport de mat\u00e9riaux si les conditions de fonctionnement sont cach\u00e9es. Plus les informations sur l'application sont pr\u00e9cises, plus il est facile de choisir un mat\u00e9riau qui \u00e9quilibre la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n

Vue finale : La composition des mat\u00e9riaux est l'ADN des pi\u00e8ces de broyeur<\/h2>\n

Les pi\u00e8ces de concasseurs ne tombent pas en panne au hasard. La plupart des d\u00e9faillances peuvent \u00eatre attribu\u00e9es \u00e0 une ou plusieurs causes : un mauvais mat\u00e9riau, une chimie instable, un mauvais traitement thermique, des d\u00e9fauts de moulage, un mauvais ajustement, un fonctionnement inadapt\u00e9 ou un mauvais entretien. Parmi ces causes, la composition du mat\u00e9riau est le premier point de contr\u00f4le. Une fois que la mauvaise composition chimique a \u00e9t\u00e9 coul\u00e9e, tous les processus ult\u00e9rieurs sont limit\u00e9s par cette erreur.<\/p>\n

L'essai de composition des mat\u00e9riaux en usine prot\u00e8ge l'acheteur, la fonderie et le site minier. Il prouve que le mat\u00e9riau des pi\u00e8ces du concasseur correspond \u00e0 la qualit\u00e9 requise. Il permet de pr\u00e9voir le comportement \u00e0 l'usure avant que la pi\u00e8ce n'entre en service. Il permet d'\u00e9viter que des mat\u00e9riaux m\u00e9lang\u00e9s ne parviennent au client. Il favorise la tra\u00e7abilit\u00e9 lorsqu'une enqu\u00eate sur une d\u00e9faillance est n\u00e9cessaire. Plus important encore, il \u00e9tablit un lien entre la conception chimique de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et la vie r\u00e9elle du concasseur.<\/p>\n

Un bon rapport entre les mat\u00e9riaux donne aux pi\u00e8ces du concasseur la capacit\u00e9 de r\u00e9sister aux chocs, de d\u00e9velopper l'\u00e9crouissage, de former des carbures stables, de maintenir la t\u00e9nacit\u00e9 et de survivre au contact avec l'abrasif. Un mauvais rapport entre les mat\u00e9riaux peut permettre d'\u00e9conomiser une petite partie du co\u00fbt de l'alliage, mais il peut raccourcir la dur\u00e9e de vie, augmenter les temps d'arr\u00eat, endommager les arbres ou les rotors et augmenter le co\u00fbt total par tonne. Pour toute carri\u00e8re, cimenterie, op\u00e9ration de recyclage ou mine s\u00e9rieuse, la question ne devrait pas \u00eatre de savoir s'il est n\u00e9cessaire de tester les mat\u00e9riaux en usine. La vraie question est de savoir si le rapport d'essai est suffisamment d\u00e9taill\u00e9 pour prouver que la pi\u00e8ce est pr\u00eate pour la chambre de broyage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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