Pièces pour broyeur giratoire KB63-89S Bague de roulement axial - 2080727591

Ingénierie du chemin de charge critique : Bagues de roulement axial pour concasseurs giratoires

Dans le circuit de concassage primaire, la bague de roulement axial sert d'interface hydrodynamique capable de supporter l'immense charge verticale de l'arbre principal. Pour les concasseurs giratoires Thyssenkrupp de la série KB, ce composant ne se contente pas de réduire le frottement ; il agit comme un fusible sacrificiel protégeant l'arbre principal et l'ensemble excentrique d'un grippage catastrophique en cas de défaillance de la lubrification ou de pics thermiques.

La défaillance d'une bague de roulement axial (code article : 2080727591) est rarement le résultat d'une simple usure par abrasion. Le plus souvent, elle résulte d'une mauvaise répartition du plomb dans la matrice de bronze ou d'une résistance à la compression insuffisante pour supporter les forces d'écrasement "pierre sur pierre". Notre processus de fabrication répond à ces modes de défaillance en utilisant la technologie de coulée centrifuge pour garantir une microstructure dense et sans ségrégation pour le modèle KB63-89S et les unités compatibles.

Science des matériaux : L'importance du ZCuPb20Sn5

La longévité opérationnelle d'une pièce détachée de concasseur giratoire est dictée par sa métallurgie. Nous utilisons ZCuPb20Sn5 (Bronze étain à haute teneur en plomb)un matériau spécialement conçu pour les applications à grande vitesse et à forte charge où les couches limites de lubrification peuvent occasionnellement se rompre.

Le rôle de la distribution du plomb (Pb)

Dans le bronze standard coulé au sable, le plomb a tendance à se séparer, créant des "lacs de plomb" qui affaiblissent la pièce. Notre procédé de coulée centrifuge exerce une force de 60 à 100 G pendant la solidification. Cela garantit que le plomb existe sous forme de globules microscopiques, uniformément répartis dans la matrice de cuivre et d'étain. Dans des conditions d'urgence, telles qu'une perte soudaine de pression d'huile, ce plomb libre s'étale sur la surface, créant un film autolubrifiant temporaire qui empêche le bronze de se souder à l'arbre en acier.

Composition chimique et propriétés mécaniques

Nous respectons des normes ASTM et DIN strictes afin de garantir la cohérence de chaque lot.

Spécifications techniques et compatibilité

Nos bagues de roulement axial sont usinées avec précision pour garantir une adaptation "drop-in" aux concasseurs giratoires Thyssenkrupp. Les tolérances dimensionnelles sont conformes aux normes ISO 2768-mK afin de garantir la formation d'un coin d'huile adéquat.

• Code de l'article : 2080727591
• Modèle primaire : KB63-89S
• Série compatible : KB54-75, BK54-75, KB54-67, KB63-75
• Poids net : 314,2 kg (la masse exacte garantit l'amortissement des vibrations)
• Finition de la surface : Ra 0,4 µm sur les surfaces de roulement critiques
• Géométrie de la rainure d'huile : Usiné CNC pour correspondre aux profils hydrodynamiques OEM

Tribologie et dynamique de l'usure dans les concasseurs giratoires

Comprendre comment pièces du concasseur giratoire L'analyse de l'usure est essentielle pour prévoir les intervalles de maintenance. La bague de roulement axial fonctionne dans un régime de lubrification à film mixte. Alors que le coin d'huile hydrodynamique sépare les surfaces en régime permanent, les phases de démarrage et d'arrêt reposent entièrement sur les propriétés de lubrification limite du matériau.

Les alliages de bronze à haute teneur en plomb, comme le ZCuPb20Sn5, offrent des performances supérieures. intégrabilité. Dans l'environnement difficile d'un site minier, des poussières de silice microscopiques (matériaux de rebut) contaminent inévitablement l'huile de graissage. Un bronze plus dur (comme le bronze d'aluminium) piégerait ces particules contre la surface, rayant l'arbre en acier coûteux. Notre alliage ZCuPb20Sn5 permet à ces particules dures de s'incruster en toute sécurité dans la matrice de bronze souple, les évacuant sans danger ou les maintenant sous le seuil de dégagement jusqu'à la prochaine vidange d'huile.

Processus de fabrication : Coulée centrifuge et coulée au sable

Lors de l'approvisionnement pièces détachées pour concasseursLes responsables des achats constatent souvent des écarts de prix importants. Cela est généralement dû à la méthode de coulée. Nous utilisons exclusivement la coulée centrifuge pour les pièces rotatives telles que les bagues de roulements axiaux.

L'avantage centrifuge

1. Élimination des défauts : La force G élevée pousse les impuretés et les inclusions plus légères (gaz, scories) vers le diamètre intérieur, qui est ensuite usiné. Il en résulte une structure métallique dense et sans défaut.
2. Structure à grains fins : Le refroidissement rapide contre le moule métallique permet d'obtenir une structure de grain plus fine que lors de la coulée en sable, ce qui augmente la limite d'élasticité d'environ 15-20%.
3. Dispersion cohérente du plomb : Comme nous l'avons mentionné, la prévention de la ségrégation de la gravité du plomb est essentielle pour la performance des roulements.

Guide de diagnostic : Quand remplacer votre bague de roulement axial ?

La maintenance préventive est moins coûteuse que la réparation réactive. Surveillez ces indicateurs pour déterminer si votre bague de roulement KB63-89S doit être remplacée :

1. Tendances de l'analyse des huiles (spectroscopie)
Un pic de cuivre (Cu) combiné à du plomb (Pb) dans votre analyse d'huile programmée indique une usure active de la bague de roulement. Si les niveaux de plomb augmentent de manière disproportionnée, cela suggère que le roulement fonctionne en mode de lubrification limite (contact métal sur métal), peut-être en raison d'une faible viscosité de l'huile ou d'une défaillance de la pompe.

2. Chute de l'arbre vertical
Mesurez régulièrement la hauteur de l'arbre principal. Une chute soudaine indique que l'épaisseur du palier axial a diminué de manière significative. Nous recommandons le remplacement lorsque l'usure verticale dépasse 2,5 mm, car cela modifie la géométrie du réglage latéral fermé (CSS) du concasseur et réduit l'efficacité.

3. Emballement thermique
Si la température de l'huile de retour dépasse constamment 55°C (131°F) malgré un refroidisseur en état de marche, les niveaux de frottement à l'interface du roulement axial peuvent être élevés en raison d'un rainurage ou d'un gauchissement de la surface.

Personnalisation et fiabilité de la chaîne d'approvisionnement

Bien que les dimensions standard des séries KB63-89S et KB54 soient disponibles en stock, notre équipe d'ingénieurs peut apporter des modifications personnalisées au bronze. Pour les opérations à des températures ambiantes extrêmes (par exemple, >45°C), nous pouvons ajuster la teneur en étain pour augmenter la dureté à haute température, ou modifier les rainures d'huile pour augmenter les débits.

En tant que fabricant de pièces de concassageNous contrôlons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement verticale, de l'alliage des lingots à l'usinage CNC final. Cela nous permet de fournir une certification complète des matériaux (certificats 3.1) comprenant l'analyse chimique, les essais mécaniques et les rapports d'inspection par ultrasons avec chaque expédition.