Les bagues de concasseur sur mesure destinées au Pérou ont été fabriquées et expédiées en juillet

Après plusieurs semaines de travail intense consacrées à la fonderie, à l'usinage et au contrôle qualité, un lot de bagues de concasseur sur mesure commandé par notre client sud-américain Sasha a été mené à bien en juillet 2026. Les produits finis ont désormais été emballés, chargés et expédiés par voie maritime vers le Pérou.

Cette commande a été fabriquée conformément aux plans approuvés par le client et à ses spécifications techniques. Les bagues de concasseur étant soumises à une charge continue, à un contact glissant et à des conditions d'exploitation difficiles, le contrôle dimensionnel et la qualité de la pièce moulée ont constitué les principales priorités de production tout au long du projet.

Moulage centrifuge pour une structure dense et stable

Les bagues ont été fabriquées à l'aide d'un procédé de moulage par centrifugation. Lors du moulage, le moule rotatif génère une force centrifuge qui répartit le métal en fusion contre la paroi du moule. Ce procédé est couramment utilisé pour les pièces cylindriques soumises à l'usure, car il permet d'obtenir une structure compacte et favorise une répartition homogène du matériau sur toute la circonférence.

Dans le domaine des concasseurs, la phase de moulage a une influence directe sur la fiabilité de la pièce finie. Les paramètres du processus ont été contrôlés avant que les pièces moulées ne passent à l'étape d'usinage de dégrossissage, ce qui a permis à l'équipe de production d'identifier et d'éliminer l'excès de matière tout en conservant une marge d'usinage suffisante pour obtenir les cotes finales.

Usinage de précision selon le plan approuvé

Une fois que les pièces moulées avaient passé les contrôles préliminaires de production, chaque douille de concasseur passait par les étapes d'usinage grossier, de vérification dimensionnelle et d'usinage de finition. Une attention particulière a été portée aux surfaces cylindriques intérieures et extérieures, à la hauteur totale, à l'emplacement des fentes et aux autres zones fonctionnelles indiquées sur le plan du client.

La surface usinée lisse que l'on peut observer sur la douille finie a été obtenue grâce à des opérations de tournage contrôlées. Les ouvertures longitudinales ont également été usinées conformément à la position et au profil requis. Aucune dimension standard issue d'un catalogue n'a été utilisée lors de la production, car ces composants ont été fabriqués spécialement pour le concasseur de Sasha.

Contrôle par ressuage

Après l'usinage, les douilles ont été soumises à un contrôle par ressuage. Cette méthode d'inspection non destructive sert à détecter, sur les surfaces accessibles, des discontinuités fines qui pourraient ne pas être clairement visibles lors d'un examen visuel ordinaire.

Le processus d'inspection comprenait le nettoyage des surfaces, l'application du produit de pénétration, l'élimination de l'excès de produit de pénétration et l'application du révélateur. Les surfaces inspectées ont ensuite été examinées afin de détecter d'éventuelles indications pertinentes. Seuls les composants répondant aux exigences d'inspection ont été validés pour passer à l'étape suivante de la production.

Mesure dimensionnelle de haute précision

Un contrôle dimensionnel a été effectué après l'usinage de finition. L'équipe de contrôle a mesuré les caractéristiques critiques en se référant au plan de fabrication approuvé, plutôt que de se fier uniquement aux informations nominales du modèle de concasseur.

Les mesures ont porté sur les principales surfaces d'ajustage et sur les emplacements ayant une incidence sur le montage. Les résultats ont été consignés dans la documentation finale relative à la qualité. Cette étape revêtait une importance particulière, car un jeu incorrect au niveau des bagues peut avoir des répercussions sur l'assemblage, la lubrification et l'état de fonctionnement des composants en contact.

Nettoyage final, protection et emballage

Après inspection, les bagues de concasseur finies ont été nettoyées afin d'éliminer les résidus d'usinage et les matériaux utilisés pour l'inspection. Les surfaces usinées ont été protégées avant l'emballage afin de réduire les risques de corrosion, de contamination ou de dommages liés à la manutention pendant le transport terrestre et maritime.

Les pièces ont été calées en vue de leur transport à l'exportation, puis chargées pour être expédiées au Pérou. L'emballage et la manutention ont été conçus en tenant compte du poids, de la forme cylindrique et des surfaces finies des bagues, afin que les composants restent stables tout au long du trajet.

Du plan fourni par le client aux composants finis du concasseur

Ce projet a nécessité une coordination étroite entre les équipes chargées de la fonderie, de l'usinage, du contrôle qualité et de l'exportation. Honorer la commande en juillet ne se résumait pas simplement à respecter le calendrier de production. Chaque étape devait être réalisée dans le bon ordre, et les résultats des contrôles devaient être validés avant que les pièces puissent passer à l'étape suivante.

Nous tenons à remercier Sasha pour sa collaboration lors de la validation des plans et du suivi de la production. L'envoi est désormais en route vers le Pérou, et les documents finaux ont été préparés en vue de la réception et de l'installation par le client.

Fabrication sur mesure de bagues de concasseur

Bagues de broyeur peuvent varier considérablement selon les modèles de machines, les versions d'équipement et les sites d'exploitation. Dans le cadre de projets de remplacement, le modèle de concasseur à lui seul peut ne pas fournir suffisamment d'informations pour garantir une fabrication précise. Une référence de pièce vérifiée, un plan d'origine, des mesures d'échantillon ou une référence valable de pièce usée peuvent contribuer à réduire les risques liés à l'identification.

Notre processus de production peut inclure la révision des plans, le moulage par centrifugation, l'usinage de première ébauche, l'usinage de finition, les contrôles non destructifs et le contrôle dimensionnel. La nuance du matériau, les dimensions, les tolérances et les exigences en matière de contrôle sont validées au cas par cas pour chaque commande sur mesure.

Pour toute demande concernant les bagues de concasseur, nous invitons les clients à indiquer le modèle de l'équipement, la référence de la pièce, le plan technique, la quantité requise et le port de destination. Les informations relatives au fonctionnement et les photos du composant existant peuvent également aider les ingénieurs à examiner l'application avant le lancement de la production.