{"id":2976,"date":"2025-07-02T16:48:52","date_gmt":"2025-07-02T07:48:52","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?post_type=product&p=2976"},"modified":"2026-02-04T19:40:17","modified_gmt":"2026-02-04T11:40:17","slug":"premium-fixed-jaw-crusher-plates-high-performance-crushing-surface","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/newregmachine.com\/de\/premium-fixed-jaw-crusher-plates-high-performance-crushing-surface\/","title":{"rendered":"Metso C110 Feste Backe Technik: Mn18Cr2-Metallurgie und Pr\u00e4zisionsbearbeitung f\u00fcr statische Brechfl\u00e4chen"},"content":{"rendered":"

Metso C110 feste Backenplatte (MM0224994): Metallurgische Analyse der statischen Brechfl\u00e4chen aus Mn18Cr2<\/h2>\n

In der Kinematik des Backenbrechers C110 von Metso fungiert die feste Backenplatte (Teilenummer: MM0224994) als statischer Amboss, gegen den die kinetische Energie des Grubenhebers gerichtet wird. Mit einem Gewicht von genau 1788,29 kg muss dieses Bauteil nicht nur dem Abrieb widerstehen, sondern auch hohen Erm\u00fcdungsdruckbelastungen standhalten, die oft 350 MPa \u00fcberschreiten, und gleichzeitig die strukturelle Steifigkeit beibehalten, um die vordere Rahmeneinheit zu sch\u00fctzen. Im Gegensatz zur beweglichen Backe, die von einer exzentrischen Bewegung profitiert, ist die feste Backe der vollen, konzentrierten Kraft des Einklemmvorgangs ausgesetzt, so dass ihre metallurgische Konsistenz und Ma\u00dfhaltigkeit entscheidend sind, um katastrophale Auswaschungen des Rahmens zu verhindern.<\/p>\n

Dieses technische Dossier bietet eine Analyse dieses speziellen Gussteils auf technischer Ebene. Wir umgehen die allgemeine Marketingrhetorik und untersuchen die Kaltverfestigungsmechanik der Mn18Cr2-Legierung, die tribologischen Vorteile des Wellenrillenprofils und die strengen Bearbeitungstoleranzen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass sich dieses 1,7 Tonnen schwere Gussteil nahtlos in das Keilverriegelungssystem des C110 einf\u00fcgt.<\/p>\n

Metallurgische Zusammensetzung: Der Mn18Cr2-Vorteil<\/h3>\n

Die Lebensdauer der MM0224994-Platte h\u00e4ngt von ihrer F\u00e4higkeit ab, den Kompromiss zwischen Duktilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte zu bew\u00e4ltigen. Wir verwenden eine pr\u00e4zise Mn18Cr2 (ASTM A128 Grad C)<\/strong> Chemie, die speziell f\u00fcr hochbeanspruchte Vorbrecheranwendungen entwickelt wurde.<\/p>\n

Austenitische Stabilit\u00e4t und Kaltverfestigung:<\/strong>
\nStandard-Manganstahl (Mn13) hat oft nicht die Stabilit\u00e4t, die f\u00fcr moderne Hochleistungs-Brecher wie den C110 (110 kW Antrieb) erforderlich ist. Unsere Legierung Mn18Cr2 erh\u00f6ht den Mangangehalt auf 17,5-19,0% und den Kohlenstoffgehalt auf 1,15-1,25%.
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Mechanismus:<\/em> Im Anlieferungszustand hat das Blech eine H\u00e4rte von etwa 220 HBW und ein austenitisches Gef\u00fcge. Beim Aufprall auf Granit- oder Basaltmaterial (Druckfestigkeit > 200 MPa) verformt sich das Oberfl\u00e4chenkristallgitter. Diese mechanische Belastung f\u00fchrt zu einer Phasenumwandlung von Austenit in Martensit in den oberen 5-8 mm des Materials.
\n
Ergebnis:<\/em> Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte steigt schnell auf 500-550 HBW<\/strong> (ca. 52 HRC), wodurch eine sich selbst erneuernde verschlei\u00dffeste Haut entsteht. Entscheidend ist, dass der Untergrund duktil bleibt (Schlagenergie > 140 J\/cm\u00b2), so dass die Platte unter dem schweren Kniehebelhub des C110 nicht rei\u00dft.<\/p>\n

Chromkarbid-Verst\u00e4rkung:<\/strong>
\nDie Bezeichnung \"Cr2\" weist auf einen Chromzusatz von 1,8-2,2% hin. Chrom erh\u00f6ht die Anfangsstreckgrenze der Legierung. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um \"plastisches Flie\u00dfen\" oder \"Pilzbildung\" zu verhindern - eine Versagensart, bei der sich das Metall unter Druck seitlich verformt, wodurch sich die Plattenabmessungen ausdehnen und sich hoffnungslos im Brecherrahmen verklemmen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Geometrische Konstruktion: Wellen-Rillen-Zahnprofil<\/h3>\n

Das Zahnprofil des MM0224994 ist nicht willk\u00fcrlich, es ist eine berechnete Antwort auf die Physik der Felsmechanik.<\/p>\n

    \n
  • Optimierter Einschneidewinkel:<\/strong> Die Reibung auf dem Gestein h\u00e4ngt vom Klemmwinkel ab (dem Winkel zwischen den festen und den beweglichen Backen). Die vertikalen Rippen werden mit einer Teilung und Tiefe (12-16 mm) bearbeitet, die den effektiven Klemmwinkel unter 24 Grad halten sollen. Wenn sich die Z\u00e4hne zu flach abnutzen, vergr\u00f6\u00dfert sich dieser Winkel, was zu einem Abrutschen des Gesteins (und damit zu einer Verringerung des Durchsatzes) und zu einem beschleunigten Verschlei\u00df des Abrasivmaterials durch Zerkleinern statt Zerbrechen f\u00fchrt.<\/li>\n
  • Point Loading Amplification:<\/strong> Die parallelen Rippen verringern die Kontaktfl\u00e4che zwischen der Platte und dem Gestein. Da Druck = Kraft \/ Fl\u00e4che ist, wird durch die Verkleinerung der Fl\u00e4che der \u00f6rtliche Brechdruck deutlich erh\u00f6ht. Dadurch kann der C110 hartes, kompetentes Gestein mit weniger Energieaufwand brechen als flache oder abgenutzte Liner.<\/li>\n
  • Dynamik des Materialflusses:<\/strong> Die Talgeometrie zwischen den Graten ist so konzipiert, dass Feinanteile (Material < CSS) ungehindert durchlaufen kann. Dadurch wird die "Packung" in der Brechkammer reduziert - ein Zustand, der extreme hydraulik\u00e4hnliche Dr\u00fccke erzeugt, die den Grubenheber verbiegen oder die Kniehebelplatte brechen k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n

    Herstellungs- und W\u00e4rmebehandlungsprotokolle<\/h3>\n

    Die Integrit\u00e4t eines 1788 kg schweren Gussteils erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um interne Schrumpfungsporosit\u00e4t zu vermeiden, die als Spannungserh\u00f6hung wirkt.<\/p>\n

    L\u00f6sungsgl\u00fchen und Wasserabschrecken:<\/strong>
    \nDas Gussteil wird auf 1050\u00b0C-1100\u00b0C erhitzt und f\u00fcr eine bestimmte Dauer (1 Stunde pro 25 mm Querschnittsdicke) gehalten, um Karbide in der austenitischen Matrix aufzul\u00f6sen. Anschlie\u00dfend wird es schnell wasserabgeschreckt.
    \n
    Qualit\u00e4tskontrolle:<\/em> Wenn die Abschreckung zu langsam ist, scheiden sich Karbide an den Korngrenzen aus, was zur Verspr\u00f6dung f\u00fchrt. Wir \u00fcberpr\u00fcfen das Mikrogef\u00fcge anhand von Pr\u00fcfk\u00f6rpern, um sicherzustellen < 5% Korngrenzenkarbide.<\/p>\n

    Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Montagefl\u00e4chen:<\/strong>
    \nDie R\u00fcckseite der festen Backe MM0224994 ist mit einer Ebenheitstoleranz von 0,3 mm pro Meter<\/strong>.
    \n
    Technische Notwendigkeit:<\/em> Eine raue, guss\u00e4hnliche R\u00fcckseitenoberfl\u00e4che erzeugt Punktkontakte mit dem Vorderrahmen. Unter der Druckbelastung (bis zu 3.000 kN) geben diese Punkte nach, wodurch sich die Platte lockert. Eine lockere Platte f\u00fchrt zu \"R\u00fctteln\", wodurch die vordere Rahmenfl\u00e4che besch\u00e4digt wird und teure Sch\u00e4den entstehen. Die maschinell bearbeitete R\u00fcckseite gew\u00e4hrleistet den Oberfl\u00e4chenkontakt des 100% und \u00fcbertr\u00e4gt die Lasten gleichm\u00e4\u00dfig auf die Brecherstruktur.<\/p>\n

    Technische Spezifikationen Daten<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpezifikation Wert<\/th>\nStandard \/ Anmerkung<\/th>\n<\/tr>\n
    OEM-Teilenummer<\/strong><\/td>\nMM0224994<\/td>\nMetso C110 Feste Backe<\/td>\n<\/tr>\n
    Bauteil Gewicht<\/strong><\/td>\n1788,29 kg (\u00b12%)<\/td>\nGeeichte Waage Gewicht<\/td>\n<\/tr>\n
    Material Bezeichnung<\/strong><\/td>\nMn18Cr2 (hoher Mangangehalt)<\/td>\nASTM A128 Grad C \u00c4quivalent<\/td>\n<\/tr>\n
    Anfangsh\u00e4rte<\/strong><\/td>\n220 - 250 HBW<\/td>\nWie gegossen \/ L\u00f6sungsgegl\u00fcht<\/td>\n<\/tr>\n
    Abgeh\u00e4rtetes Potenzial<\/strong><\/td>\n500 - 550 HBW<\/td>\nOberfl\u00e4chenh\u00e4rte unter Last<\/td>\n<\/tr>\n
    Streckgrenze ($R_{p0.2}$)<\/strong><\/td>\n\u2265 350 MPa<\/td>\nUm plastischer Verformung zu widerstehen<\/td>\n<\/tr>\n
    Zugfestigkeit ($R_m$)<\/strong><\/td>\n\u2265 800 MPa<\/td>\nUltimative Bruchfestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
    Schlagz\u00e4higkeit<\/strong><\/td>\n\u2265 150 J\/cm\u00b2 @ -20\u00b0C<\/td>\nCharpy U-Notch (Best\u00e4ndigkeit bei niedrigen Temperaturen)<\/td>\n<\/tr>\n
    Thermischer Betriebsbereich<\/strong><\/td>\n-30\u00b0C bis 380\u00b0C<\/td>\nStruktur bleibt stabil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Installation und Rahmenkompatibilit\u00e4t<\/h3>\n

    Der C110 verf\u00fcgt \u00fcber ein spezielles Keilr\u00fcckhaltesystem. Das Gussteil MM0224994 verf\u00fcgt \u00fcber pr\u00e4zise abgewinkelte Ober- und Unterseiten, die mit den Verriegelungskeilen zusammenpassen.<\/p>\n

    Abmessungstoleranz (ISO 2768-mK):<\/strong>
    \nDie Gesamtl\u00e4nge und -breite werden kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Platte zwischen die Backenplatten (Seitenverkleidungen) passt und gen\u00fcgend Spielraum f\u00fcr die W\u00e4rmeausdehnung hat. Manganstahl hat einen W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten, der ca. 1,5 Mal so hoch ist wie der von Kohlenstoffstahl. Ist die Passung seitlich zu eng, w\u00f6lbt sich die Platte nach au\u00dfen, wenn sie sich w\u00e4hrend des Betriebs erhitzt, und rei\u00dft die Haltebolzen.<\/p>\n

    \u00dcberwachung der Abnutzung:<\/strong>
    \nDie hochwertige rote Beschichtung dient als optischer Indikator f\u00fcr die Lagerung und die ersten Verschlei\u00dfmuster. Die Bediener sollten jedoch die Profiltiefe \u00fcberwachen. Sobald die Riffelungen abgenutzt sind, um < 30% ihrer urspr\u00fcnglichen Tiefe, sinkt die Zerkleinerungsleistung um ca. 20% und der Stromverbrauch pro Tonne steigt deutlich an.<\/p>\n

    Analyse der Gesamtbetriebskosten (TCO)<\/h3>\n

    Der Austausch einer festen Backe an einem C110 ist ein gr\u00f6\u00dferer Wartungsvorgang, der einen Kraneinsatz und 4-6 Stunden Ausfallzeit erfordert.
    \n
    Allgemeine Mn13-Platte:<\/strong> Geringere Anschaffungskosten, aber schneller Verschlei\u00df bei Anwendungen mit hohem Siliziumgehalt. H\u00e4ufige Wechsel erh\u00f6hen die Arbeitskosten und die Produktionseinnahmen.
    \n
    Technisch bearbeitetes Mn18Cr2-Blech:<\/strong> H\u00f6here Aufprallenergie und Kaltverfestigung verl\u00e4ngern die Verschlei\u00dflebensdauer bei abrasiven Anwendungen um 30-50% (Silica > 15%).
    \n
    Bei einem Steinbruch, der 2.000 Stunden pro Jahr in Betrieb ist, k\u00f6nnen durch den Einsatz von Premium-Metallurgie 1-2 Auswechslungen pro Jahr vermieden werden. Geht man von Ausfallkosten in H\u00f6he von $3.000\/Stunde aus (Produktionsausfall + Arbeitszeit), \u00fcbersteigen die Einsparungen durch die Verl\u00e4ngerung der Intervalle bei weitem den Preisunterschied des Gussteils.<\/p>\n

    Ratschl\u00e4ge des Ingenieurs: Betrieb und Wartung vor Ort<\/h3>\n

    [Option B: Pro-Tipp] - Das \"Shim\"-Protokoll f\u00fcr den Rahmenschutz:<\/strong>
    \nDer vordere Rahmen des C110 ist anf\u00e4llig f\u00fcr Verschlei\u00df, wenn die Platten in der Vergangenheit klappern durften. Legen Sie vor dem Einbau der neuen Platte MM0224994 ein Lineal senkrecht gegen die Rahmenfl\u00e4che. Wenn Sie einen Spalt von mehr als 2 mm feststellen (konvexer oder konkaver Verschlei\u00df), sollten Sie muss<\/strong> Verwenden Sie Unterlegplatten aus Stahl oder eine Unterlegmasse (Epoxid). Wenn Sie eine flache, bearbeitete Platte an einen gekr\u00fcmmten Rahmen schrauben, wird das Gussteil bei der ersten schweren Belastung in der Mitte vertikal brechen. Die Platte ist so konzipiert, dass sie \u00fcber ihre gesamte R\u00fcckseite gest\u00fctzt wird; sie ist kein struktureller Tr\u00e4ger.<\/p>\n

    [Option C: Fallbeispiel] - Umgang mit plastischem Flie\u00dfen:<\/strong>
    \nBei Anwendungen mit hoher Kompression flie\u00dft sogar Mn18Cr2 an den Kanten leicht. Ich habe gesehen, wie sich Wartungsteams stundenlang abm\u00fchen mussten, um eine feste Backe zu entfernen, weil die Kanten \"verpilzt\" waren und gegen die Backenplatten geklemmt hatten.
    \n
    Vorbeugende Ma\u00dfnahme:<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie jede Woche bei der Inspektion der Auskleidung die vertikalen Spalten zwischen der festen Backe und den Backenplatten. Wenn Sie sehen, dass das Metall flie\u00dft und diesen Spalt schlie\u00dft, verwenden Sie eine tragbare Schleifmaschine oder eine thermische Lanze, um die Kanten zu trimmen vor<\/em> wird sie zu einer soliden mechanischen Verriegelung. Diese 10-min\u00fctige Wartungsarbeit erspart Ihnen 4 Stunden Brennschneiden beim n\u00e4chsten Auskleidungswechsel.<\/p>\n

    Technische Parameter des geeigneten Backenbrechers<\/strong><\/h4>\n

    \"Kiefergr\u00f6\u00dfe\"

    Werkst\u00e4tten und Lagerhallen<\/strong><\/h4>\n

    \"Werkst\u00e4tten