{"id":2966,"date":"2025-07-02T16:20:50","date_gmt":"2025-07-02T07:20:50","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?post_type=product&p=2966"},"modified":"2026-02-04T19:49:34","modified_gmt":"2026-02-04T11:49:34","slug":"red-fixed-jaw-plate-premium-wave-groove-crushing-surface","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/newregmachine.com\/de\/red-fixed-jaw-plate-premium-wave-groove-crushing-surface\/","title":{"rendered":"Metso C160 Feste Backe Technik: 4,2-Tonnen-Mn18Cr2-Gussteile mit Steinbruch 2P-Profil"},"content":{"rendered":"
Metso C160 Festbackenplatte (N11917389): \"Quarry 2P\"-Profil und 4,2-Tonnen-Mn18Cr2-Strukturguss<\/h2>\n
Im Vorbrecherkreislauf eines Metso C160 Backenbrechers (1600 mm x 1200 mm Einlauf\u00f6ffnung) ist die feste Backenplatte (Teilenummer N11917389) die kritische statische Schnittstelle. Mit einem Gewicht von 4.278 kg dient dieses massive Gussteil nicht nur als Verschlei\u00dfauskleidung, sondern ist der strukturelle Amboss, der die volle Druckkraft von 12.000 kN aufnehmen muss, die durch den Hub des F\u00f6rderers erzeugt wird. Die Bezeichnung \"Quarry 2P\" bezieht sich auf eine zweiteilige Konfiguration mit einem speziellen Zahnprofil, das f\u00fcr Steinbruchanwendungen optimiert ist, bei denen das Aufgabematerial abrasiv (Silica > 10%) und kompetent (UCS > 250 MPa) ist.<\/p>\n
In diesem technischen Dossier wird die Technik hinter diesem 4,2 Tonnen schweren Bauteil analysiert. Wir untersuchen die strukturelle Notwendigkeit der zweiteiligen Konstruktion, die Verfestigungskinetik der Mn18Cr2-Legierung bei schweren St\u00f6\u00dfen und die pr\u00e4zise Bearbeitung, die erforderlich ist, um eine Fehlausrichtung des Rahmens im Gro\u00dfeinsatz zu verhindern.<\/p>\n
\"Steinbruch\"-Profilgeometrie: Durchsatz vs. Verschlei\u00dflebensdauer<\/h3>\n
Das \"Quarry\"-Zahnprofil wurde entwickelt, um zwei konkurrierende Faktoren auszubalancieren: Zahneffizienz und Verschlei\u00dfmetallvolumen.<\/p>\n
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Dynamik des Einklemmwinkels:<\/strong> Der C160 arbeitet mit einer tiefen Brechkammer. Das \"Steinbruch\"-Profil zeichnet sich durch eine spezifische Steigung und Tiefe (14-18 mm) aus, die den Zerkleinerungswinkel unter der kritischen Rutschschwelle von 24 Grad h\u00e4lt. Dies ist wichtig, um gro\u00dfe, abgerundete Felsbrocken in der oberen Kammer ohne \"Pop-outs\" zu erfassen.<\/li>\n
Zweiteilige (2P) Konfiguration:<\/strong> Die geteilte Konstruktion erm\u00f6glicht eine unabh\u00e4ngige Handhabung des oberen und unteren Teils. Da der untere Teil (Brechzone) 70% des abrasiven Verschlei\u00dfes erf\u00e4hrt, erm\u00f6glicht die 2P-Konstruktion einen unabh\u00e4ngigen Austausch oder eine Rotation, wodurch die Kosten pro Tonne im Vergleich zu monolithischen Platten erheblich reduziert werden.<\/li>\n
Stressverteilung:<\/strong> Das \"Quarry\"-Profil nutzt breite Rillen, um die Punktbelastung zu verteilen. Die \"Super Grip\"-Profile sind zwar sch\u00e4rfer, haben aber eine geringere Verschlei\u00dffestigkeit. Das \"Quarry\"-Profil bietet einen robusten Querschnitt, der Zahnbr\u00fcchen unter den extremen Sto\u00dfbelastungen widersteht, die typischerweise bei prim\u00e4ren Sprengstoffhaufen auftreten.<\/li>\n<\/ul>\n
Metallurgische Spezifikation: Hohe Masse Mn18Cr2 Integrit\u00e4t<\/h3>\n
Das Gie\u00dfen eines einzelnen Stahlst\u00fccks mit einem Gewicht von \u00fcber 4 Tonnen erfordert ausgekl\u00fcgelte Gie\u00dfereikontrollen, um ein Schrumpfen der Mittellinie zu verhindern. Wir verwenden eine Mn18Cr2 (ASTM A128 Grad C)<\/strong> Chemie, die auf Gussteile mit schwerem Profil zugeschnitten ist.<\/p>\n
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Element \/ Eigenschaft<\/th>\n
Spezifikation Wert<\/th>\n
Technische Bedeutung<\/th>\n<\/tr>\n
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Mangan (Mn)<\/strong><\/td>\n
17.5 – 19.0%<\/td>\n
Stabilisiert Austenit in dicken Profilen; verz\u00f6gert Erm\u00fcdungsrisse.<\/td>\n<\/tr>\n
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Chrom (Cr)<\/strong><\/td>\n
1.8 – 2.2%<\/td>\n
Hartmetallformer; erh\u00f6ht die Streckgrenze und verhindert plastisches Flie\u00dfen.<\/td>\n<\/tr>\n
Erreicht bei einer Sto\u00dfbelastung von > 200 MPa.<\/td>\n<\/tr>\n
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Schlagz\u00e4higkeit<\/strong><\/td>\n
\u2265 140 J\/cm\u00b2<\/td>\n
Charpy U-Notch bei -20\u00b0C (verhindert Spr\u00f6dbruch).<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Die Herausforderung der Erstarrung:<\/strong> \nBei gro\u00dfen Gussteilen wie N11917389 variiert die Abk\u00fchlungsgeschwindigkeit von der Oberfl\u00e4che zum Kern. Wir verwenden ein fortschrittliches Speiserdesign und K\u00fchlmittel, um eine gerichtete Erstarrung zu f\u00f6rdern. Dadurch wird sichergestellt, dass die Brechfl\u00e4che dicht und frei von Mikroporosit\u00e4t ist, w\u00e4hrend die R\u00fcckseite des Gussteils stabil bleibt. Die W\u00e4rmebehandlung nach dem Gie\u00dfen umfasst ein pr\u00e4zises Eintauchen bei 1050 \u00b0C, gefolgt von einer aggressiven Wasserabschreckung, um das austenitische Gef\u00fcge einzufrieren und sicherzustellen, dass in den \u00fcber 100 mm dicken Abschnitten keine spr\u00f6den Korngrenzenkarbide vorhanden sind.<\/p>\n
Pr\u00e4zision in der Fertigung: Bearbeitete R\u00fcckseiten zum Schutz des Rahmens<\/h3>\n
Die Schnittstelle zwischen einer 4.278 kg schweren Platte und dem Brecherrahmen ist ein kritischer struktureller Knotenpunkt.<\/p>\n
Ebenheitstoleranz (0,3 mm\/Meter):<\/strong> \nWir bearbeiten die hinteren Montagefl\u00e4chen des N11917389 nach einer strengen Ebenheitstoleranz. \n Warum?<\/em> Bei einem C160 ist die Quetschkraft immens. Wenn die R\u00fcckseite der Backenplatte rau oder verzogen ist (wie gegossen), bildet sie Br\u00fccken \u00fcber die Rahmenfl\u00e4che. Unter Belastung brechen diese Br\u00fccken zusammen oder die Platte verbiegt sich, was zu Abnutzungserscheinungen f\u00fchrt, die den Rahmen aush\u00f6hlen. Ein maschinell bearbeiteter R\u00fccken sorgt f\u00fcr den Oberfl\u00e4chenkontakt der 100% und \u00fcbertr\u00e4gt die 12.000 kN Last gleichm\u00e4\u00dfig auf die vordere Rahmenstruktur.<\/p>\n
Wedge Locking Angles:<\/strong> \nDie oberen und unteren Verriegelungsschr\u00e4gen sind CNC-gefr\u00e4st und passen perfekt zu den Winkeln des C160-Keils. Dies verhindert eine vertikale Bewegung (\"Rattern\") w\u00e4hrend des R\u00fcckhubs, was die Hauptursache f\u00fcr Bolzenversagen und Keilsch\u00e4den ist.<\/p>\n
Ra 12.5 Ausf\u00fchrung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
Analyse der Gesamtbetriebskosten (TCO)<\/h3>\n
Bei einem C160-Brecher sind die Kosten f\u00fcr Ausfallzeiten astronomisch ($5.000+ pro Stunde). \n Die \u00d6konomie der Qualit\u00e4t:<\/strong> \n – Generisches Schild:<\/strong> Schlechte Passform f\u00fchrt zu Rahmenverschlei\u00df. Niedriger Mn-Gehalt f\u00fchrt zu schnellem Verschlei\u00df (500 Stunden). \n – Pr\u00e4mie N11917389:<\/strong> Die bearbeitete R\u00fcckseite sch\u00fctzt den Rahmen. Die Mn18Cr2-Chemie verl\u00e4ngert die Lebensdauer auf \u00fcber 750 Stunden. \n Durch die verl\u00e4ngerte Lebensdauer entf\u00e4llt ein Auswechselzyklus pro Jahr. Die Einsparung von 8 Stunden Ausfallzeit plus Krankosten (Wert $40.000+) macht die Premiumplatte zur einzig logischen finanziellen Wahl.<\/p>\n
Ratschl\u00e4ge des Ingenieurs: Betrieb und Wartung vor Ort<\/h3>\n
[Option B: Profi-Tipp] - Steuerung des Kunststoffflusses (Pilzbildung):<\/strong> \nSelbst bei Mn18Cr2 f\u00fchren die extremen Kr\u00e4fte in einem C160 mit der Zeit zu einer gewissen seitlichen Ausdehnung (plastisches Flie\u00dfen) der Backenplatte. \n Aktion:<\/strong> \u00dcberpr\u00fcfen Sie w\u00f6chentlich den vertikalen Spalt zwischen der festen Backe und den Backenplatten. Wenn sich der Spalt aufgrund von Pilzbildung auf weniger als 5 mm schlie\u00dft, schneiden Sie die vertikalen Kanten der Backenplatte mit einer Thermolanze oder einem Kohlefugenhobel nach. Ignorieren Sie dies nicht.<\/strong> Wenn sich die Platte ausdehnt, bis sie fest gegen die Wangenplatten dr\u00fcckt, wird sie mechanisch blockiert. Das Entfernen einer \"gewachsenen\" 4-Tonnen-Platte, die im Rahmen verkeilt ist, ist ein Albtraumszenario, das tagelanges Stechen erfordert.<\/p>\n
[Option C: Fallbeispiel] - Die Bedeutung von Zwischenplatten:<\/strong> \nWir sehen oft, dass Betreiber abgenutzte Zwischenplatten (die Platte hinter der Backe) wiederverwenden oder neue Backen auf abgenutzte Zwischenplatten montieren. \n Ergebnis:<\/strong> Die neue Platte N11917389 bekommt innerhalb von 100 Stunden horizontale Risse. \n Reparieren:<\/strong> Die Unterlage muss eben sein. Wenn Sie Unterlegplatten verwenden, messen Sie deren Dicke und Ebenheit. Wenn sie ungleichm\u00e4\u00dfig abgenutzt sind, ersetzen Sie sie. Schrauben Sie niemals eine neue $5.000-Backenplatte gegen eine abgenutzte $500-Unterlegplatte.<\/p>\n
Technische Parameter des geeigneten Backenbrechers<\/strong><\/h4>\n
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