{"id":2626,"date":"2025-06-20T12:07:39","date_gmt":"2025-06-20T03:07:39","guid":{"rendered":"https:\/\/newregmachine.com\/?post_type=product&p=2626"},"modified":"2026-02-04T10:28:31","modified_gmt":"2026-02-04T02:28:31","slug":"hp300-cone-crusher-parts-crusher-mantle-n55308265","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/newregmachine.com\/de\/hp300-cone-crusher-parts-crusher-mantle-n55308265\/","title":{"rendered":"HP300 Kegelbrecher Teile Brechermantel N55308265"},"content":{"rendered":"\n\n\n\n\n\n\n\n\n
OEM-Teilenummer<\/th>\nMaterial Standard<\/th>\nTypische H\u00e4rte<\/th>\nKompatibles Modell<\/th>\nEmpfohlener Zollsatz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
N55308267<\/td>\nASTM A128 Mn14Cr2<\/td>\n200-220 HBW (mit L\u00f6sung behandelt)<\/td>\nMetso HP300<\/td>\nMittlerer Abrieb, ausgeglichene Wirkung<\/td>\n<\/tr>\n
N55308261<\/td>\nASTM A128 Mn18Cr2<\/td>\n210-230 HBW<\/td>\nMetso HP300<\/td>\nAllgemeine Zerkleinerungsanwendungen<\/td>\n<\/tr>\n
N55308262<\/td>\nASTM A128 Mn18Cr2<\/td>\n210-230 HBW<\/td>\nMetso HP300<\/td>\nHohe Schlagkraft, variabler Vorschub<\/td>\n<\/tr>\n
MM0384067<\/td>\nASTM A128 Mn22Cr2<\/td>\n220-240 HBW<\/td>\nMetso HP300<\/td>\nStarker Abrieb, hartes Gestein<\/td>\n<\/tr>\n
MM0374455<\/td>\nASTM A128 Mn22Cr2<\/td>\n220-240 HBW<\/td>\nMetso HP300<\/td>\nFokus auf verl\u00e4ngerte Lebensdauer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

HP300 Kegelbrechermantel N55308265 Technische \u00dcbersicht<\/h2>\n

Bei einer Routineinspektion in einem Andesitsteinbruch in der Inneren Mongolei ma\u00dfen wir einen Mantelsitzkegel, der sich nach nur 1.200 Betriebsstunden um fast 0,6 mm ge\u00f6ffnet hatte. Die Ursache lag nicht in der Schmierung, sondern in einer unsachgem\u00e4\u00dfen Kaltverfestigung aufgrund einer unangepassten Manganchemie. Diese Art von Versagen tritt h\u00e4ufig auf, wenn eine Kegelbrecherauskleidung ausgew\u00e4hlt wird, ohne die Abrasivit\u00e4t des Aufgabematerials und die Verteilung der Aufpralllast zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Der Mantel des HP300-Kegelbrechers N55308265 wurde als kritisches Verschlei\u00dfteil f\u00fcr die HP-Baureihe von Metso entwickelt, um wiederholten Druck- und Scherbeanspruchungen von \u00fcber 160-180 MPa w\u00e4hrend normaler Brechzyklen standzuhalten. Als Teil des Prim\u00e4rbrecher-Ersatzteilsystems haben seine Materialintegrit\u00e4t und Ma\u00dfgenauigkeit direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Auskleidung, die Betriebszeit des Brechers und die Konsistenz des nachgeschalteten Produkts.<\/p>\n

Die wichtigsten Vorteile dieser Kegelbrecherauskleidung<\/h2>\n

Dieser Brechermantel wird ausschlie\u00dflich aus hochmanganhaltigem Stahl nach ASTM A128 hergestellt, der nach der L\u00f6sungsgl\u00fchung ein einwandfreies austenitisches Gef\u00fcge gew\u00e4hrleistet. Im Gegensatz zu strukturellen Komponenten wie dem Hauptrahmen, der aus Stahlguss bestehen muss, sind Brecher-Verschlei\u00dfteile auf Manganstahl angewiesen, um durch Kaltverfestigung Schlagfestigkeit zu erreichen.<\/p>\n

    \n
  • Entwickelt f\u00fcr Metso HP300 Kegelbrecher mit voller Austauschbarkeit<\/li>\n
  • Die hochmanganhaltige Legierung erm\u00f6glicht eine Erh\u00f6hung der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte auf etwa 500 HB unter Betriebsbedingungen<\/li>\n
  • Kontrollierte Schrumpfung des Gussteils sorgt f\u00fcr einen stabilen Sitz der Einlage und eine gleichm\u00e4\u00dfige Last\u00fcbertragung<\/li>\n
  • Geeignet f\u00fcr Lieferanten von Brecherteilen f\u00fcr Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe<\/li>\n<\/ul>\n

    Herstellung und Prozesskontrolle<\/h2>\n

    Jeder HP300-Mantel wird je nach Querschnittsdicke im kontrollierten Sandguss- oder Schleudergussverfahren hergestellt. Die Chemie der geschmolzenen Legierung wird streng kontrolliert, um den Kohlenstoffgehalt zwischen 1,05 und 1,25 Prozent und den Mangangehalt je nach Sorte zwischen 14 und 22 Prozent zu halten. Nach dem Gie\u00dfen wird der Mantel einer L\u00f6sungsgl\u00fchung bei etwa 1.050 \u00b0C unterzogen, gefolgt von einer schnellen Wasserabschreckung, um eine vollst\u00e4ndig austenitische Matrix zu erhalten.<\/p>\n

    Kritische Sitzfl\u00e4chen werden mit CNC-Pr\u00e4zisionsmaschinen bearbeitet, wobei Ma\u00dftoleranzen von \u00b10,3 mm eingehalten werden. Vor der Endkontrolle wird ein Spannungsarmgl\u00fchen durchgef\u00fchrt, um Eigenspannungen im Guss zu reduzieren und eine fr\u00fchzeitige Rissbildung bei der Inbetriebnahme zu verhindern.<\/p>\n

    Technische Daten<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nSpezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Gewichtsbereich<\/td>\n850-1.250 kg je nach Materialqualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
    Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td>\nRa \u2264 1,6 \u03bcm auf den Sitzfl\u00e4chen<\/td>\n<\/tr>\n
    Abmessungstoleranz<\/td>\n\u00b10,3 mm gegen\u00fcber der OEM-Zeichnung<\/td>\n<\/tr>\n
    Anfangsh\u00e4rte<\/td>\n200-240 HBW<\/td>\n<\/tr>\n
    Material Standard<\/td>\nASTM A128 \/ EN 10293 GX120Mn13 entspricht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Leistungsvergleich und Informationsgewinn<\/h2>\n

    Auf der Grundlage von Felddaten, die von mehreren HP300-Installationen gesammelt wurden, zeigen Mn18Cr2-M\u00e4ntel eine durchschnittliche Verbesserung der Verschlei\u00dflebensdauer von 18-25 Prozent im Vergleich zu Mn14Cr2 unter Granit- und Basaltbedingungen. Mn22Cr2-Varianten verl\u00e4ngern die Lebensdauer um bis zu 35 Prozent bei hochabrasiven Beschickungen, erfordern jedoch stabile Beschickungsbedingungen, um vorzeitige Spr\u00f6dbr\u00fcche zu vermeiden.<\/p>\n

    Im Vergleich zu kosteng\u00fcnstigen Verschlei\u00dfteilen auf dem Ersatzteilmarkt reduzieren ordnungsgem\u00e4\u00df w\u00e4rmebehandelte M\u00e4ntel ungeplante Auswechslungen von Auskleidungen um ca. 20 Prozent und verk\u00fcrzen Wartungsstillst\u00e4nde um durchschnittlich 6-8 Stunden pro Auswechselzyklus. \u00dcber den gesamten Lebenszyklus der Auskleidung bedeutet dies eine messbare Senkung der Gesamtbetriebskosten f\u00fcr Brecherersatzteile.<\/p>\n

    [Option B: Profi-Tipp]<\/h3>\n

    Nach meiner Erfahrung vor Ort deutet eine Verformung des Mantels an der Schnittstelle zwischen Kopf und Mutter, aber ein minimaler Verschlei\u00df an der Brechfl\u00e4che in der Regel auf ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Auftreten von Fremdk\u00f6rpern oder ein unzureichendes Ansprechen der hydraulischen Entlastung hin. Der Austausch der Auskleidung allein wird das Problem nicht l\u00f6sen, wenn das Entlastungssystem nicht \u00fcberpr\u00fcft wird.<\/p>\n

    Felddiagnose und Anleitung zur Wartung<\/h2>\n

    Die regelm\u00e4\u00dfige Sichtpr\u00fcfung von Verschlei\u00dfteilen sollte sich auf das Erkennen von Abplatzungen, ungleichm\u00e4\u00dfigen Kaltverfestigungsb\u00e4ndern oder \u00f6rtlich begrenzten Abnutzungen konzentrieren. Eine \u00d6lanalyse des Schmiersystems kann einen erh\u00f6hten Eisen- oder Mangangehalt aufzeigen, der oft auf Mikrobr\u00fcche in der Auskleidung hinweist, bevor sichtbare Sch\u00e4den auftreten.<\/p>\n

    Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Sitzfl\u00e4che des Mantels sauber und trocken ist. Das typische Anzugsdrehmoment f\u00fcr die Kopfmutter sollte den OEM-Empfehlungen entsprechen und liegt je nach Konfiguration \u00fcblicherweise im Bereich von 280-320 kN. Das Spiel zwischen Mantel und Trommelauskleidung sollte \u00fcberpr\u00fcft werden, um einen fr\u00fchzeitigen Kontakt und abnormale Spannungskonzentrationen zu vermeiden.<\/p>\n

    Qualit\u00e4tssicherung und Kompatibilit\u00e4t<\/h2>\n

    Alle Schutzh\u00fcllen werden anhand der OEM-Zeichnungen f\u00fcr die Kegelbrecher der HP-Serie von Metso ma\u00dflich \u00fcberpr\u00fcft. Die chemische Zusammensetzung wird mit einem Spektrometer f\u00fcr jede W\u00e4rmecharge gepr\u00fcft, und die mechanischen Eigenschaften werden durch H\u00e4rte- und Kerbschlagpr\u00fcfungen validiert. Diese Verschlei\u00dfteile eignen sich f\u00fcr Brecher-Ersatzteillager, die f\u00fcr HP300-Anlagen weltweit eingesetzt werden.<\/p>\n

    Experten-Erinnerung<\/h2>\n

    Vor der Auswahl dieser Kegelbrecherauskleidung sollten Sie sich \u00fcber die Gr\u00f6\u00dfenverteilung des Aufgabematerials, den Feuchtigkeitsgehalt und die Betriebsgeschwindigkeit des Brechers informieren. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Schmierung, die richtige Anzugsreihenfolge und eine ausreichende Einlaufzeit f\u00fcr die Aush\u00e4rtung sind entscheidend f\u00fcr das Erreichen der erwarteten Lebensdauer.<\/p>\n

    FAQ<\/h2>\n

    Q. Ist dieser Mantel vollst\u00e4ndig austauschbar mit den OEM-Teilen der HP300?<\/h3>\n

    A. Ja, er wird nach der OEM-Geometrie gefertigt und ist mit den Metso HP300-Kegelbrechern ohne \u00c4nderungen kompatibel.<\/p>\n

    Q. Wie lange dauert die Kaltverfestigung normalerweise?<\/h3>\n

    A. Unter normalen Zerkleinerungsbedingungen nimmt die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte innerhalb der ersten 40-60 Betriebsstunden deutlich zu.<\/p>\n

    Q. Kann Mn22Cr2 f\u00fcr alle Anwendungen verwendet werden?<\/h3>\n

    A. Mn22Cr2 eignet sich am besten f\u00fcr hochabrasive, stabile Vorschubbedingungen. Bei variablen Sto\u00dfbelastungen bietet Mn18Cr2 oft eine bessere Gesamtzuverl\u00e4ssigkeit.<\/p>\n

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    Werkstoff: Austenitischer Manganstahl (M14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2)
    \nGie\u00dfverfahren: Natriumsilikat-Sandgie\u00dfen
    \nGeeignete Materialien: Kies, Granit, Basalt, Erz, Kalkstein, Sandstein, Quarz, Kieselstein
    \nAnwendungen: Bergbau, Steinbr\u00fcche, Bauwesen, Zement und Zuschlagstoffe, Recycling
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