PRODUKT
Beschreibung
Teilenummer 452.4128 : Ersetzt die OEM-Nummern für die Sandvik CH660 (H6800) Serie.
Diese Exzenterbaugruppe wurde entwickelt, um die präzise oszillierende Bewegung Ihres CH660-Kegelbrechers wiederherzustellen. Im Gegensatz zu Standard-Nachrüstungen Brecher-ErsatzteileUnsere Baugruppe ist aus geschmiedetem Stahl gefertigt. 34CrNiMo6 (EN 1.6582) legierter Stahl, vorrangig für hohe Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen zyklische Biegebeanspruchung.
Dieses für die direkte Austauschbarkeit konzipierte Bauteil gewährleistet die strikte Einhaltung der für das Hydroset-System CH660 erforderlichen kinematischen Geometrie, minimiert die Vibrationen und schützt die Hauptrahmenbaugruppe.
Technische Spezifikationen & Metallurgie
| Technische Parameter | Technische Spezifikation | Leistung Nutzen |
|---|---|---|
| Material Standard | 34CrNiMo6 (EN 10083-3) | Hohe Zugfestigkeit (>1000 MPa), um der Wellendurchbiegung zu widerstehen. |
| Herstellungsprozess | Freiformschmieden + Q&T | Das Schmiedeverhältnis von 3:1 gewährleistet eine feinere Kornstruktur als beim Gießen. |
| Oberflächenhärte | HBW 360-390 (ca. HRC 38-42) | Optimiertes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Kernzähigkeit. |
| Geometrische Toleranz | ISO h6 (Zapfen) / IT6 (Bohrung) | Verhindert das Durchdrehen von Buchsen und erhält die Integrität des Ölfilms. |
| Rundlauf (TIR) | ≤ 0,02 mm | Verringert die Vibrationsübertragung auf die Unterschale. |
Leistungsvergleich: Warum Material wichtig ist
In schweren Bergbauanwendungen fungiert die Exzentergruppe als Kurbelwelle des Brechers. Wir haben unsere geschmiedeten 34CrNiMo6-Einheiten mit Standard-Stahlguss-Alternativen verglichen, die häufig in den allgemeinen Lieferanten von Brecherteilen Markt.
- Müdigkeit Leben: +45% Erhöhung der Zyklenlebensdauer aufgrund des Wärmebehandlungsverfahrens Quenching and Tempering (Q&T).
- Tragfähigkeit: Entwickelt, um der Brechkraft von hartem Granit und Basalt standzuhalten (bis zu 450 MPa Druckfestigkeit).
- Thermische Stabilität: Spannungsarm geglüht, um die Formstabilität auch bei Öltemperaturen über 50°C zu gewährleisten.
Anmerkung des Ingenieurs: Diagnose und Wartung
Wann sollten Sie die Exzenter-Baugruppe ersetzen?
Als kritische Komponente im Zusammenspiel mit dem Kegelbrecher-Auskleidung und Buchsen, ist eine Inspektion unerlässlich. Achten Sie bei der Demontage auf diese spezifischen Anzeichen:
- Der "Fingernageltest": Prüfen Sie die äußere Lagerfläche. Wenn Sie mit dem Fingernagel Rillen oder Riefen fühlen können (Tiefe > 0,1 mm), kann sich der hydrodynamische Ölkeil nicht bilden und es besteht die Gefahr eines katastrophalen Buchsenbrands.
- Bohrung Ovalität: Messen Sie die Innenbohrung an 3 Punkten. Wenn die Ovalität mehr als 0,05 mm beträgt, neigt sich die Hauptwelle ungleichmäßig, was zu ungleichmäßigem Verschleiß des Mantels führt.
- Verfärbung: Blaue oder schwarze Hitzespuren deuten auf frühere Schmierungsfehler und Veränderungen der metallurgischen Struktur hin.
Qualitätssicherungsprotokoll
Jede exzentrische Baugruppe wird vor dem Versand einem 3-stufigen NDT-Protokoll (Non-Destructive Testing) unterzogen:
- UT (Ultraschallprüfung): Gemäß EN 10228-3 Klasse 3, um zu gewährleisten, dass keine internen Schmiedebrüche auftreten.
- MT (Magnetische Partikel): Zur Überprüfung der Oberflächenintegrität nach dem Endschliff.
- CMM-Inspektion: Überprüfung des exzentrischen Wurfs (32 mm Standard) und der Konzentrizität.
Sind Sie bereit, die Werkstoleranz wiederherzustellen? Prüfen Sie die aktuellen Lagerbestände für CH660 Verschleißteile.
"Maßgebliche technische Daten: Alle kritischen metallurgischen Spezifikationen und Maßtoleranzen (z. B. ±0,05 mm) sind in der englischen Hauptdokumentation streng geregelt. Während lokalisierte Versionen als Referenz für den Betrieb bereitgestellt werden, ist die Englisches Original bleibt die einzige verbindliche Behörde für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der technischen Vorschriften".
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