Maßgefertigte Brecherbuchsen für Peru wurden im Juli fertiggestellt und versandt

Nach mehreren Wochen mit einem straffen Zeitplan für Guss, Bearbeitung und Prüfung wurde im Juli 2026 eine Charge maßgefertigter Brecherbuchsen, die von unserem südamerikanischen Kunden Sasha bestellt worden war, erfolgreich fertiggestellt. Die fertigen Produkte wurden nun verpackt, verladen und auf dem Seeweg nach Peru verschifft.

Dieser Auftrag wurde gemäß den vom Kunden freigegebenen Zeichnungen und Ausrüstungsanforderungen gefertigt. Da Brecherbuchsen unter Dauerbelastung, Gleitkontakt und anspruchsvollen Einsatzbedingungen arbeiten, wurden die Maßhaltigkeit und die Gussqualität während des gesamten Projekts als oberste Produktionsprioritäten behandelt.

Zentrifugalguss für eine dichte und stabile Struktur

Die Buchsen wurden unter Verwendung eines Zentrifugalgussverfahren. Beim Gießen erzeugt die rotierende Form eine Zentrifugalkraft, die die Metallschmelze an der Formwand verteilt. Dieses Verfahren wird häufig für zylindrische Verschleißteile gewählt, da es zur Bildung einer kompakten Struktur beiträgt und eine gleichmäßige Materialverteilung über den gesamten Umfang gewährleistet.

Bei Brecheranwendungen hat die Gussphase einen direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit des fertigen Bauteils. Die Prozessparameter wurden vor der Grobbearbeitung der Gussteile geregelt, sodass das Produktionsteam überschüssiges Material identifizieren und entfernen konnte, während gleichzeitig ein ausreichendes Bearbeitungsspiel für die Endmaße gewährleistet blieb.

Präzisionsbearbeitung auf Basis der genehmigten Zeichnung

Nachdem die Gussteile die vorläufigen Produktionsprüfungen bestanden hatten, durchlief jede Brecherbuchse die Grobbearbeitung, die Maßprüfung und die Feinbearbeitung. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf die inneren und äußeren zylindrischen Flächen, die Gesamthöhe, die Schlitzpositionen und andere in der Kundenzeichnung dargestellte Funktionsbereiche gelegt.

Die glatte, maschinell bearbeitete Oberfläche der fertigen Buchse wurde durch kontrollierte Drehvorgänge erzielt. Auch die Längsöffnungen wurden entsprechend der geforderten Position und dem geforderten Profil bearbeitet. Bei der Fertigung wurden keine Standardmaße aus dem Katalog verwendet, da diese Bauteile speziell für Sashas Brechanlage angefertigt wurden.

Färbe- und Eindringprüfung

Nach der Bearbeitung wurden die Buchsen einer Farbstoff-Eindringprüfung unterzogen. Dieses zerstörungsfreie Prüfverfahren dient dazu, zugängliche Oberflächen auf feine Fehler zu untersuchen, die bei einer gewöhnlichen Sichtprüfung möglicherweise nicht deutlich erkennbar sind.

Der Prüfvorgang umfasste die Reinigung der Oberflächen, das Auftragen des Eindringmittels, das Entfernen von überschüssigem Eindringmittel und das Auftragen des Entwicklermittels. Anschließend wurden die geprüften Oberflächen auf relevante Anzeigen untersucht. Nur Bauteile, die die Prüfanforderungen erfüllten, wurden für die nächste Produktionsstufe freigegeben.

Hochpräzise Maßmessung

Nach der Endbearbeitung wurde eine Maßprüfung durchgeführt. Das Prüfteam verglich die kritischen Merkmale mit der genehmigten Fertigungszeichnung, anstatt sich ausschließlich auf die Nennmaße des Brechermodells zu stützen.

Die Messungen umfassten die wichtigsten Passflächen sowie die Stellen, die den Einbau beeinflussen. Die Ergebnisse wurden als Teil der abschließenden Qualitätsdokumentation festgehalten. Dieser Schritt war besonders wichtig, da ein falsches Buchsenspiel die Montage, die Schmierung und den Betriebszustand der zusammenwirkenden Bauteile beeinträchtigen kann.

Abschließende Reinigung, Schutzmaßnahmen und Verpackung

Nach der Prüfung wurden die fertigen Brecherbuchsen gereinigt, um Bearbeitungsrückstände und Prüfmaterialien zu entfernen. Die bearbeiteten Oberflächen wurden vor dem Verpacken geschützt, um das Risiko von Korrosion, Verunreinigungen oder Transportschäden während des Landtransports und des Seetransports zu verringern.

Die Teile wurden für den Exporttransport gesichert und für den Versand nach Peru verladen. Bei der Verpackung und Handhabung wurden das Gewicht, die zylindrische Form und die Oberflächenbeschaffenheit der Buchsen berücksichtigt, damit die Bauteile während des gesamten Transports stabil blieben.

Von der Kundenzeichnung bis zu fertigen Brecherkomponenten

Dieses Projekt erforderte eine enge Abstimmung zwischen den Teams für Guss, Zerspanung, Prüfung und Export. Die Fertigstellung des Auftrags im Juli war nicht einfach nur eine Frage der Einhaltung des Produktionsplans. Jede Phase musste in der richtigen Reihenfolge abgeschlossen werden, wobei die Prüfergebnisse bestätigt werden mussten, bevor die Teile weiterverarbeitet werden konnten.

Wir bedanken uns bei Sasha für die gute Zusammenarbeit bei der Zeichnungsfreigabe und der Produktionsüberwachung. Die Lieferung ist nun auf dem Weg nach Peru, und die abschließenden Unterlagen für den Wareneingangs- und Montageprozess beim Kunden wurden vorbereitet.

Fertigung von maßgeschneiderten Brecherbuchsen

Brecherbuchsen können je nach Maschinenmodell, Ausstattungsvariante und Einsatzort erheblich variieren. Bei Austauschprojekten liefert das Brechermodell allein möglicherweise nicht genügend Informationen für eine präzise Fertigung. Eine verifizierte Teilenummer, eine Originalzeichnung, Maßangaben eines Musters oder eine brauchbare Referenz für Verschleißteile können dazu beitragen, Identifizierungsrisiken zu verringern.

Unser Fertigungsprozess umfasst die Prüfung der Zeichnungen, den Schleuderguss, die Grobbearbeitung, die Feinbearbeitung, die zerstörungsfreie Prüfung sowie die Maßprüfung. Werkstoffsorte, Abmessungen, Toleranzen und Prüfanforderungen werden für jeden Kundenauftrag individuell festgelegt.

Bei Anfragen zu Brecherbuchsen werden Kunden gebeten, das Gerätemodell, die Teilenummer, die technische Zeichnung, die benötigte Menge und den Bestimmungshafen anzugeben. Betriebsdaten und Fotos des vorhandenen Bauteils können den Ingenieuren ebenfalls dabei helfen, die Anwendung vor Produktionsbeginn zu prüfen.