تم الانتهاء من تصنيع شُحنات الكسارات المخصصة لبيرو وشحنها في يوليو

بعد عدة أسابيع من العمل المكثف في عمليات الصب والتصنيع الآلي والفحص، تم الانتهاء بنجاح في يوليو 2026 من إنتاج دفعة من البطانات المخصصة للكسارات التي طلبها عميلنا في أمريكا الجنوبية، ساشا. وقد تم الآن تعبئة المنتجات النهائية وتحميلها وشحنها بحريًّا إلى بيرو.

تم تصنيع هذه الطلبية وفقًا للرسومات المعتمدة من العميل ومتطلبات المعدات. ونظرًا لأن بطانات الكسارة تعمل تحت ضغط مستمر، وفي ظل تلامس انزلاقي وظروف ميدانية قاسية، فقد تم اعتبار مراقبة الأبعاد وجودة الصب من الأولويات الرئيسية للإنتاج طوال فترة المشروع.

الصب بالطرد المركزي للحصول على بنية كثيفة ومستقرة

تم تصنيع البطانات باستخدام عملية الصب بالطرد المركزي. أثناء عملية الصب، يولد القالب الدوار قوة طرد مركزي تعمل على توزيع المعدن المنصهر على جدران القالب. وعادةً ما يتم اختيار هذه العملية لمكونات التآكل الأسطوانية لأنها تساعد في تشكيل بنية متماسكة وتضمن توزيعًا متساوٍ للمادة حول المحيط.

فيما يتعلق بتطبيقات الكسارات، تؤثر مرحلة الصب تأثيرًا مباشرًا على موثوقية المكون النهائي. وقد تم التحكم في معلمات العملية قبل دخول قطع الصب إلى مرحلة المعالجة الخشنة، مما سمح لفريق الإنتاج بتحديد وإزالة المواد الزائدة مع الحفاظ على هامش كافٍ للمعالجة من أجل الحصول على الأبعاد النهائية.

التصنيع الدقيق استنادًا إلى الرسم المعتمد

وبمجرد اجتياز القطع المصبوبة لفحوصات الإنتاج الأولية، خضعت كل جلبة كسارة لعمليات التصنيع الأولي، ومراجعة الأبعاد، والتصنيع النهائي. وقد تم إيلاء اهتمام خاص للأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والارتفاع الإجمالي، ومواقع الشقوق، والمناطق الوظيفية الأخرى الموضحة في رسم العميل.

تم الحصول على السطح المُشغَّل بشكل ناعم الذي يظهر على الجلبة النهائية من خلال عمليات خراطة خاضعة للرقابة. كما تم تشكيل الفتحات الطولية وفقًا للموضع والشكل المطلوبين. ولم يتم استخدام أي أبعاد قياسية موجودة في الكتالوجات أثناء الإنتاج، حيث صُنعت هذه المكونات خصيصًا لمعدات التكسير الخاصة بشركة «ساشا».

الفحص باستخدام مادة التلوين المخترقة

بعد عملية التصنيع، خضعت البطانات لاختبار التسلل بالصبغة. وتُستخدم طريقة الفحص غير المتلفة هذه لفحص الأسطح التي يمكن الوصول إليها بحثًا عن أي انقطاعات دقيقة قد لا تكون مرئية بوضوح أثناء الفحص البصري العادي.

تضمنت عملية الفحص تنظيف الأسطح، وتطبيق مادة الاختراق، وإزالة الفائض من مادة الاختراق، وتطبيق مادة الكشف. ثم تم فحص الأسطح التي خضعت للفحص بحثًا عن أي مؤشرات ذات صلة. ولم يُسمح بانتقال المكونات إلى مرحلة الإنتاج التالية إلا تلك التي استوفت متطلبات الفحص.

القياس الأبعاد عالي الدقة

أُجري الفحص الأبعادي بعد الانتهاء من عمليات التصنيع النهائية. وقام فريق الفحص بقياس الخصائص الحاسمة مقارنةً بالرسم التصنيعي المعتمد، بدلاً من الاعتماد فقط على المعلومات الاسمية الخاصة بطراز الكسارة.

شملت القياسات الأسطح الرئيسية المخصصة للتركيب والمواقع التي تؤثر على عملية التركيب. وتم تسجيل النتائج كجزء من وثائق الجودة النهائية. وكانت هذه الخطوة ذات أهمية خاصة لأن الفجوة غير الصحيحة في الجلبة يمكن أن تؤثر على التجميع والتشحيم وحالة تشغيل المكونات المترابطة.

التنظيف النهائي، والحماية، والتعبئة

بعد الفحص، تم تنظيف البطانات المكتملة الخاصة بالكسارة لإزالة بقايا المعالجة الآلية ومواد الفحص. كما تم حماية الأسطح المعالجة آليًّا قبل التعبئة لتقليل مخاطر التآكل أو التلوث أو التلف الناتج عن المناولة أثناء النقل البري والشحن البحري.

تم تثبيت القطع بشكل آمن استعدادًا لنقلها للتصدير، ثم تم تحميلها لتسليمها إلى بيرو. وقد تم التخطيط لعمليات التعبئة والمناولة مع مراعاة وزن البطانات وشكلها الأسطواني وأسطحها المصقولة، بحيث تظل المكونات ثابتة طوال الرحلة.

من المخطط المقدم من العميل إلى مكونات الكسارة النهائية

تطلب هذا المشروع تنسيقًا وثيقًا بين فرق الصب والتصنيع الآلي والفحص والتصدير. ولم يكن إنجاز الطلب في يوليو مجرد مسألة التزام بالجدول الزمني للإنتاج. بل كان لا بد من إتمام كل مرحلة بالتسلسل الصحيح، مع التأكد من نتائج الفحص قبل السماح بانتقال القطع إلى المرحلة التالية.

نُقدّر تعاون ساشا خلال مرحلة تأكيد المخططات ومتابعة عملية الإنتاج. الشحنة في طريقها الآن إلى بيرو، وقد تم إعداد الوثائق النهائية لعملية الاستلام والتركيب من قِبل العميل.

تصنيع الجلبات المخصصة للكسارات

بطانات الكسارة قد تختلف بشكل كبير بين طرازات الآلات وإصدارات المعدات ومواقع التشغيل. وفيما يتعلق بمشاريع الاستبدال، قد لا يوفر طراز الكسارة وحده معلومات كافية للتصنيع الدقيق. ويمكن أن يساعد رقم القطعة المؤكد، أو الرسم الأصلي، أو قياسات العينة، أو مرجع صالح لقطعة تالفة في تقليل مخاطر تحديد القطعة.

يمكن أن تشمل عملية الإنتاج لدينا مراجعة الرسومات، والصب بالطرد المركزي، والتشغيل الآلي الأولي، والتشغيل الآلي النهائي، والاختبارات غير المدمرة، وفحص الأبعاد. ويتم التأكد من درجة جودة المواد، والأبعاد، والتفاوتات المسموح بها، ومتطلبات الفحص بشكل فردي لكل طلب مخصص.

بالنسبة للاستفسارات المتعلقة بجلب الكسارة، يُشجَّع العملاء على تقديم طراز المعدات ورقم القطعة والرسم الفني والكمية المطلوبة وميناء الوجهة. كما أن المعلومات التشغيلية والصور الفوتوغرافية للمكون الحالي يمكن أن تساعد المهندسين في مراجعة التطبيق قبل بدء الإنتاج.